실리콘 탄화물 단일 결정 생산의 주요 방법은 물리적 증기 운송 (PVT), 최고 씨앗 솔루션 성장 (TSSG) 및 고온 화학 증기 퇴적 (HT-CVD) 이다.
그 중에서도PVT산업 생산에서 가장 널리 채택 된 방법이며, 비교적 간단한 장비 설정, 제어 용이성, 낮은 장비 및 운영 비용으로 인해 사용됩니다.
PVT 방법을 사용하여 SiC 단일 크리스탈을 재배할 때 다음의 기술적 측면이 중요합니다.
열장에서 사용되는 그래피트는 엄격한 순수 요구 사항을 충족해야합니다. 그래피트 부품의 불순물 함량은 5 × 10-6 미만, 단열 필트는 10 × 10-6 미만해야합니다.특히, 보르 (B) 및 알루미늄 (Al) 함량은 0.1 × 10-6 이하여야합니다.- 네
실험에 따르면 C (0001) 면은 4H-SiC의 성장에 적합하며, Si (0001) 면은 6H-SiC의 성장에 사용됩니다.
축 밖의 씨앗은 성장 대칭을 깨고 생성된 결정의 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
씨앗 결정과 기질 사이의 신뢰할 수 있는 결합은 안정적인 성장을 위해 필수적입니다.
성장 주기에 걸쳐 균일한 품질을 보장하기 위해 결정 성장 인터페이스의 안정성을 유지하는 것이 중요합니다.
SiC 파우더의 도핑 기술
시리움 (Ce) 과 실리콘 카바이드 분자를 도핑하면 단일 폴리 타입 4H-SiC의 안정적인 성장을 촉진합니다. 이 도핑 기술은:
성장률을 높여
크리스탈로그래픽 오리엔테이션을 향상시켜
불순물의 통합 및 결함 형성을 억제합니다.
고품질의 크리스탈의 생산량을 향상시킵니다.
뒷면 부식 방지 및 단일 결정성을 높입니다.
축 및 방사선 온도 경사 조절
축적 경사가 결정 형태와 성장 효율성에 크게 영향을 미칩니다. 너무 작은 경사는 다형 혼합과 증기 운송 감소로 이어질 수 있습니다.최적의 축적 및 방사선 경사가 빠른 지원을, 안정적인 결정 성장.
기초 평면 변동 (BPD) 통제
BPD는 내부 절단 스트레스가 결정적 임계치를 초과할 때 발생하며, 일반적으로 성장과 냉각 중에 발생합니다. 이러한 스트레스를 관리하는 것이 BPD 결함을 최소화하는 열쇠입니다.
가스 단계 구성 비율 제어
증기 단계에서 탄소와 실리콘 비율을 높이는 것은 단일 폴리 타입의 성장을 안정시키고 거시 단계 뭉치를 방지하여 폴리 타입 형성을 억제하는 데 도움이됩니다.
낮은 스트레스 로 결정 을 성장 시키는 기술
내부 스트레스는 격자 왜곡, 크리스탈 균열 및 변질 밀도를 증가시킬 수 있으며, 이 모든 것은 크리스탈 품질과 하류 장치 성능을 저하시킬 수 있습니다.스트레스는:
온도장 및 공정 최적화, 거의 평형성장을 위해
크라이블 구조를 재설계하여 자유 결정 확장을 허용합니다.
열 확장 불일치를 줄이기 위해 씨앗과 그래피트 홀더 사이에 2mm의 간격을 남겨서 씨앗 장착 방법을 개선합니다.
잔류 스트레스를 방출하기 위해 온도와 기간을 신중하게 조정하여 온실 내 크리스탈을 반열시킵니다.
크기가 크다
SiC 단일 결정의 지름은 몇 밀리미터에서 6인치, 8인치, 심지어 12인치 웨이퍼로 증가했습니다.그리고 고전력 장치의 필요를 충족시킵니다..
더 높은 결정 질
현재의 결정은 크게 개선되었지만, 마이크로 파이프, 오작동 및 불순물과 같은 과제는 여전히 남아 있습니다. 이러한 결함을 제거하는 것은 더 높은 성능을 갖춘 장치를 달성하는 데 중요합니다.
비용 감축
SiC 결정 성장의 높은 비용은 광범위한 채택에 대한 장벽입니다. 프로세스 최적화, 더 나은 자원 활용 및 저렴한 원료로 비용을 줄이는 것이 연구의 핵심 분야입니다.
- 네
지능형 제조
인공지능과 빅데이터의 발전으로 지능형 결정의 성장이 도래하고 있습니다. 센서와 자동 제어 시스템은안정성 및 재생 가능성 향상데이터 분석은 생산성과 품질을 향상시키기 위해 프로세스를 더 정제 할 수 있습니다.
실리콘 탄화물 단일 결정 생산의 주요 방법은 물리적 증기 운송 (PVT), 최고 씨앗 솔루션 성장 (TSSG) 및 고온 화학 증기 퇴적 (HT-CVD) 이다.
그 중에서도PVT산업 생산에서 가장 널리 채택 된 방법이며, 비교적 간단한 장비 설정, 제어 용이성, 낮은 장비 및 운영 비용으로 인해 사용됩니다.
PVT 방법을 사용하여 SiC 단일 크리스탈을 재배할 때 다음의 기술적 측면이 중요합니다.
열장에서 사용되는 그래피트는 엄격한 순수 요구 사항을 충족해야합니다. 그래피트 부품의 불순물 함량은 5 × 10-6 미만, 단열 필트는 10 × 10-6 미만해야합니다.특히, 보르 (B) 및 알루미늄 (Al) 함량은 0.1 × 10-6 이하여야합니다.- 네
실험에 따르면 C (0001) 면은 4H-SiC의 성장에 적합하며, Si (0001) 면은 6H-SiC의 성장에 사용됩니다.
축 밖의 씨앗은 성장 대칭을 깨고 생성된 결정의 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
씨앗 결정과 기질 사이의 신뢰할 수 있는 결합은 안정적인 성장을 위해 필수적입니다.
성장 주기에 걸쳐 균일한 품질을 보장하기 위해 결정 성장 인터페이스의 안정성을 유지하는 것이 중요합니다.
SiC 파우더의 도핑 기술
시리움 (Ce) 과 실리콘 카바이드 분자를 도핑하면 단일 폴리 타입 4H-SiC의 안정적인 성장을 촉진합니다. 이 도핑 기술은:
성장률을 높여
크리스탈로그래픽 오리엔테이션을 향상시켜
불순물의 통합 및 결함 형성을 억제합니다.
고품질의 크리스탈의 생산량을 향상시킵니다.
뒷면 부식 방지 및 단일 결정성을 높입니다.
축 및 방사선 온도 경사 조절
축적 경사가 결정 형태와 성장 효율성에 크게 영향을 미칩니다. 너무 작은 경사는 다형 혼합과 증기 운송 감소로 이어질 수 있습니다.최적의 축적 및 방사선 경사가 빠른 지원을, 안정적인 결정 성장.
기초 평면 변동 (BPD) 통제
BPD는 내부 절단 스트레스가 결정적 임계치를 초과할 때 발생하며, 일반적으로 성장과 냉각 중에 발생합니다. 이러한 스트레스를 관리하는 것이 BPD 결함을 최소화하는 열쇠입니다.
가스 단계 구성 비율 제어
증기 단계에서 탄소와 실리콘 비율을 높이는 것은 단일 폴리 타입의 성장을 안정시키고 거시 단계 뭉치를 방지하여 폴리 타입 형성을 억제하는 데 도움이됩니다.
낮은 스트레스 로 결정 을 성장 시키는 기술
내부 스트레스는 격자 왜곡, 크리스탈 균열 및 변질 밀도를 증가시킬 수 있으며, 이 모든 것은 크리스탈 품질과 하류 장치 성능을 저하시킬 수 있습니다.스트레스는:
온도장 및 공정 최적화, 거의 평형성장을 위해
크라이블 구조를 재설계하여 자유 결정 확장을 허용합니다.
열 확장 불일치를 줄이기 위해 씨앗과 그래피트 홀더 사이에 2mm의 간격을 남겨서 씨앗 장착 방법을 개선합니다.
잔류 스트레스를 방출하기 위해 온도와 기간을 신중하게 조정하여 온실 내 크리스탈을 반열시킵니다.
크기가 크다
SiC 단일 결정의 지름은 몇 밀리미터에서 6인치, 8인치, 심지어 12인치 웨이퍼로 증가했습니다.그리고 고전력 장치의 필요를 충족시킵니다..
더 높은 결정 질
현재의 결정은 크게 개선되었지만, 마이크로 파이프, 오작동 및 불순물과 같은 과제는 여전히 남아 있습니다. 이러한 결함을 제거하는 것은 더 높은 성능을 갖춘 장치를 달성하는 데 중요합니다.
비용 감축
SiC 결정 성장의 높은 비용은 광범위한 채택에 대한 장벽입니다. 프로세스 최적화, 더 나은 자원 활용 및 저렴한 원료로 비용을 줄이는 것이 연구의 핵심 분야입니다.
- 네
지능형 제조
인공지능과 빅데이터의 발전으로 지능형 결정의 성장이 도래하고 있습니다. 센서와 자동 제어 시스템은안정성 및 재생 가능성 향상데이터 분석은 생산성과 품질을 향상시키기 위해 프로세스를 더 정제 할 수 있습니다.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski