석영 화염 연마는 석영 제조에서 가장 중요한 마무리 공정 중 하나입니다. 대략 온도의 산수소 또는 산소-LPG 화염1650~1750°C석영의 가장 바깥쪽 표면층만 잠깐 녹이는 데 사용됩니다. 표면 장력은 녹은 유리를 자연스럽게 균일하게 만들어 연삭 흔적, 톱니 자국, 가장자리 칩 및 표면 거칠기를 제거합니다. 냉각 후 표면은 매끄럽고 광택이 나며 매우 투명해지며 부품의 전체 치수는 거의 변하지 않습니다. 이 공정은 벌크 재료에 영향을 주지 않고 미세한 표면 구조만 개선합니다.
용융 석영의 녹는점은 대략1713°C, 불꽃은 공작물 위로 빠르게 통과하여 표면 용융만 생성합니다.
이 프로세스는 4단계로 구성됩니다.
기계적 절단 및 연삭은 종종 기계적 강도를 감소시키는 미세한 균열을 생성합니다. 화염 연마는 이러한 미세 균열을 밀봉하여 열충격에 대한 저항력을 크게 향상시키고 균열이나 가장자리 부서짐의 위험을 줄입니다.
연마제나 연마 입자를 사용하지 않기 때문에 화염 연마 석영에는 연마 잔류물이 묻어 있지 않습니다. 따라서 입자 오염을 최소화해야 하는 반도체, 진공 및 고순도 화학 응용 분야에 이상적입니다.
조밀하고 유리화된 표면은 기밀성을 강화하고 불화수소산 및 고온 가수분해에 대한 저항성을 향상시키며 석영 부품의 수명을 크게 연장시킵니다.
화염 연마는 기계적으로 연마하기 어렵거나 불가능한 튜브 끝, 내부 보어, 곡면 및 기타 복잡한 형상에 쉽게 도달할 수 있습니다.
빛을 산란시키는 표면 결함을 제거함으로써 화염 연마는 광 투과율을 눈에 띄게 향상시킵니다. 따라서 석영 레벨 게이지 튜브, UV 램프 튜브 및 기타 광학 석영 부품에 널리 사용됩니다.
일반적인 산업 처리 매개변수는 다음과 같습니다.
| 화염 연마 | 기계적(냉간) 연마 |
|---|---|
| 높은 기계적 강도로 조밀하고 오염 없는 표면을 생성합니다. | 매우 높은 평탄도와 광학적 형상 정확도 달성 |
| 표면 미세 균열을 밀봉하고 내장된 연마 입자를 제거합니다. | 표면 아래 연삭 손상 및 내장된 연마 화합물이 남을 수 있음 |
| 고온, 반도체, 진공 응용 분야에 탁월 | 정밀 광학 렌즈 및 이미징 부품에 이상적 |
| 제어된 용융으로 인해 약간의 표면 굴곡이 남아 있을 수 있습니다. | 뛰어난 형상 정밀도로 나노미터 수준의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. |
반도체 및 고온 응용 분야에서는 화염 연마가 파티클 생성을 최소화하고 내구성을 향상시키기 때문에 일반적으로 선호됩니다.
화염 광택 석영 부품은 다음 분야에 널리 사용됩니다.
석영 화염 연마는 석영 제조에서 가장 중요한 마무리 공정 중 하나입니다. 대략 온도의 산수소 또는 산소-LPG 화염1650~1750°C석영의 가장 바깥쪽 표면층만 잠깐 녹이는 데 사용됩니다. 표면 장력은 녹은 유리를 자연스럽게 균일하게 만들어 연삭 흔적, 톱니 자국, 가장자리 칩 및 표면 거칠기를 제거합니다. 냉각 후 표면은 매끄럽고 광택이 나며 매우 투명해지며 부품의 전체 치수는 거의 변하지 않습니다. 이 공정은 벌크 재료에 영향을 주지 않고 미세한 표면 구조만 개선합니다.
용융 석영의 녹는점은 대략1713°C, 불꽃은 공작물 위로 빠르게 통과하여 표면 용융만 생성합니다.
이 프로세스는 4단계로 구성됩니다.
기계적 절단 및 연삭은 종종 기계적 강도를 감소시키는 미세한 균열을 생성합니다. 화염 연마는 이러한 미세 균열을 밀봉하여 열충격에 대한 저항력을 크게 향상시키고 균열이나 가장자리 부서짐의 위험을 줄입니다.
연마제나 연마 입자를 사용하지 않기 때문에 화염 연마 석영에는 연마 잔류물이 묻어 있지 않습니다. 따라서 입자 오염을 최소화해야 하는 반도체, 진공 및 고순도 화학 응용 분야에 이상적입니다.
조밀하고 유리화된 표면은 기밀성을 강화하고 불화수소산 및 고온 가수분해에 대한 저항성을 향상시키며 석영 부품의 수명을 크게 연장시킵니다.
화염 연마는 기계적으로 연마하기 어렵거나 불가능한 튜브 끝, 내부 보어, 곡면 및 기타 복잡한 형상에 쉽게 도달할 수 있습니다.
빛을 산란시키는 표면 결함을 제거함으로써 화염 연마는 광 투과율을 눈에 띄게 향상시킵니다. 따라서 석영 레벨 게이지 튜브, UV 램프 튜브 및 기타 광학 석영 부품에 널리 사용됩니다.
일반적인 산업 처리 매개변수는 다음과 같습니다.
| 화염 연마 | 기계적(냉간) 연마 |
|---|---|
| 높은 기계적 강도로 조밀하고 오염 없는 표면을 생성합니다. | 매우 높은 평탄도와 광학적 형상 정확도 달성 |
| 표면 미세 균열을 밀봉하고 내장된 연마 입자를 제거합니다. | 표면 아래 연삭 손상 및 내장된 연마 화합물이 남을 수 있음 |
| 고온, 반도체, 진공 응용 분야에 탁월 | 정밀 광학 렌즈 및 이미징 부품에 이상적 |
| 제어된 용융으로 인해 약간의 표면 굴곡이 남아 있을 수 있습니다. | 뛰어난 형상 정밀도로 나노미터 수준의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. |
반도체 및 고온 응용 분야에서는 화염 연마가 파티클 생성을 최소화하고 내구성을 향상시키기 때문에 일반적으로 선호됩니다.
화염 광택 석영 부품은 다음 분야에 널리 사용됩니다.
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