2.5D / 3D 고급 포장 및 이질적인 통합에서 임시 웨이퍼 운반기 (TWC) 는 2차 소모품이 아닌 중요한 지원 물질이되었습니다.
주요 역할은 다음과 같습니다.
1C001.b. 또는 1C001.c.는 "기능"을 "전산"하는 것을 말합니다.
임시 채권 및 채권 해제 (TB/DB) 프로세스를 가능하게 하는 것
웨이퍼 희석, TSV, RDL 및 뒷면 금속화를 지원합니다.
높은 온도, 스트레스 및 화학 환경에서 웨이퍼 무결성을 유지합니다.
제조업 관점에서, 임시 운반기는 다음에 기여합니다.
생산성 향상 ∙ 균열, 파열 및 지역 결함을 줄입니다.
프로세스 윈도우 확장 ∙ 더 얇은 웨이퍼와 더 복잡한 스택을 허용
프로세스 반복성 ∙ 팩에서 팩에 대한 일관성을 향상시킵니다.
임시 운반자만을 위한 독립적인 공식 시장 데이터가 없기는 하지만, 더 넓은 임시 채권/제보 (TB/DB) 시스템 및 재료 시장에 대한 업계 예측은 다음과 같이 나타냅니다.
세계 시장 규모는 2025년까지 약 4억 5천만 달러 (운송기, 접착 재료 및 장비 포함) 이다.
12인치 임시 운반기의 비중은 2025년부터 2030년까지 18%~22%의 CAGR로 빠르게 증가할 것으로 예상됩니다.
주요 동력은 다음과 같습니다.
인공지능, HPC, HBM의 빠른 성장
2.5D/3D 스택 및 칩렛 아키텍처의 확장
초밀한 웨이퍼 (≤ 50μm) 의 광범위한 채택
새로운 패널 레벨 포장 (FOPLP) 응용 프로그램.
산업은 "과정 실현성"에서 "수출력, 신뢰성, 전체 비용 최적화"로 전환하고 있습니다.
다음은 고급 포장재의 주류 임시 운반 재료의 번역 및 구조화된 비교입니다.
| 소재 | 주요 특징 | 비용 수준 | 전형적 사용법 | 예상 시장 점유율 |
|---|---|---|---|---|
| 폴리머 운반기 | 유연하고 가벼운, 조정 가능한 CTE, 제한된 열 저항성, 저렴한 비용, 일회용 | 아주 낮습니다. | 중·하급 FOWLP/FOPLP; 저밀도 (1/0.2) 포장 시나리오 | 10~15% (감소) |
| 실리콘 캐리어 | CTE ≈ 3ppm/°C; 평면성 < 1μm; 300°C 이상 견딜 수 있다; 제한된 재사용 주기가 있다; 변압상수 11.7 | 높은 | 2.5D/3D 스파킹, TSV, HBM, 고급 이질적 통합 | 20~35% |
| 유리 수송기 | 조정 가능한 CTE (38ppm/°C); 평면성 < 2μm; 300°C 이상 견딜 수 있다; 재사용 수명이 짧다; 낮은 다이렉트릭 손실 | 중~고 | FOPLP, WLP, Chiplet, AI/HPC 칩 | 45~50% |
| 세라믹 (사피어) 수송기 | 높은 융자 모듈과 기계적 강도; 우수한 고온 저항성; 뛰어난 화학 안정성; 높은 재사용 주기가; 낮은 변압성 상수 및 우수한 단열성 | 높은 | FOPLP, WLP 및 고성능 Chiplet 포장 | 10~20% |
유리 운반기는 좋은 평면성 및 레이저 탈 결합과 호환성으로 인해 현재 시장을 지배합니다.
실리콘 운반자는 고급 2.5D / 3D 및 HBM 패키징에 여전히 중요합니다.
폴리머 운반기들은 포장재가 점점 더 까다로워짐에 따라 점유율을 점차 잃어가고 있습니다.
세라믹/사피어 캐리어들은 초느다란 웨이퍼와 높은 신뢰성 응용에 주목을 받고 있습니다.
포장지가 점점 더 얇고 복잡해지면서, 위장판은 가장 중요한 신뢰성 문제 중 하나로 부상했습니다.
서로 다른 재료들 (실리콘, 유리, 폴리머, 금속, 변압제) 사이의 CTE 불일치
초얇은 웨이퍼의 구조적 비대칭성, 굽는 효과를 증폭시키는
열주기 동안 접착제 및 다이 일렉트릭 층의 경화 수축.
정렬 정확도가 낮습니다.
웨이퍼 균열의 위험이 높습니다.
생산 생산량이 낮습니다.
장기적인 신뢰성이 떨어졌어요
따라서, warpage 제어는 이제 고급 포장재의 핵심 제조성 메트릭으로 간주됩니다.
이상적인 임시 운반자는 다음을 제공해야 합니다.
높은 영 모듈 (Young's modulus) 은 변형에 저항합니다.
높은 강도 (High hardness) 는 내구성을 보장합니다
높은 광적 투명성 (high optical transparency) 은 레이저 디보운딩 호환성을 위해
화학물질에 대한 뛰어난 저항성
차원 안정성 (Dimensional stability) ∼ 반복적인 열주기에 따른
단일 결정 사피르 (Al2O3) 는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
높은 경직성 → 더 나은 warpage 억제;
모스 강도 ~9 → 뛰어난 마모 저항성
광학 전송 → 다중 디보운딩 기술을 지원합니다.
뛰어난 화학적 안정성 → 긴 사용 기간
낮은 미끄러움과 피로 → 다중 사용에 적합합니다.
웨이퍼가 얇아지고 패키지가 복잡해지면서 고강도 투명한 캐리어가 선택적에서 주류로 바뀌고 있습니다.
두 가지 병행적인 발전 경로가 나타나고 있습니다.
더 엄격한 평면성 (TTV) 요구 사항
기존 반도체 공장과 높은 호환성
인공지능, HPC, 그리고 고급 논리 칩에 사용됩니다.
큰 직사각형 기판;
기판당 더 높은 처리량
칩당 저렴한 비용
디스플레이 드라이버, RF 칩 및 일부 컴퓨팅 칩의 채택이 증가하고 있습니다.
장기적 전망: 웨이퍼 레벨과 패널 레벨의 패키지는 서로 대체하기보다는 공존할 것입니다.
동아시아 (타이완, 한국, 일본) 는
완전 공급망
선도적인 재료와 장비 생태계
강력한 대량 생산 능력.
양강 델타 (상하이, 수저우) 와 진주강 델타 (센젠, 주하이) 는 강력한 포장 클러스터를 개발했으며, 재료, 장비,그리고 프로세스 통합.
고급 포장재의 현지화는 가속화 될 것으로 예상됩니다.
첨단 포장품의 미래는 프로세스 확장뿐만 아니라 재료 혁신에도 달려 있습니다.
주요 방향은 다음과 같습니다.
더 큰 수송기 크기
더 낮은 warpage와 더 높은 평평성;
높은 온도와 화학물질에 더 잘 저항합니다.
더 많은 재사용 주기가 전체 소유 비용 (TCO) 을 줄이도록 합니다.
임시 운반기는 더 이상 단순한 지원이 아니라 첨단 포장재의 생산성, 신뢰성 및 성능의 핵심 결정 요소입니다.
2.5D / 3D 고급 포장 및 이질적인 통합에서 임시 웨이퍼 운반기 (TWC) 는 2차 소모품이 아닌 중요한 지원 물질이되었습니다.
주요 역할은 다음과 같습니다.
1C001.b. 또는 1C001.c.는 "기능"을 "전산"하는 것을 말합니다.
임시 채권 및 채권 해제 (TB/DB) 프로세스를 가능하게 하는 것
웨이퍼 희석, TSV, RDL 및 뒷면 금속화를 지원합니다.
높은 온도, 스트레스 및 화학 환경에서 웨이퍼 무결성을 유지합니다.
제조업 관점에서, 임시 운반기는 다음에 기여합니다.
생산성 향상 ∙ 균열, 파열 및 지역 결함을 줄입니다.
프로세스 윈도우 확장 ∙ 더 얇은 웨이퍼와 더 복잡한 스택을 허용
프로세스 반복성 ∙ 팩에서 팩에 대한 일관성을 향상시킵니다.
임시 운반자만을 위한 독립적인 공식 시장 데이터가 없기는 하지만, 더 넓은 임시 채권/제보 (TB/DB) 시스템 및 재료 시장에 대한 업계 예측은 다음과 같이 나타냅니다.
세계 시장 규모는 2025년까지 약 4억 5천만 달러 (운송기, 접착 재료 및 장비 포함) 이다.
12인치 임시 운반기의 비중은 2025년부터 2030년까지 18%~22%의 CAGR로 빠르게 증가할 것으로 예상됩니다.
주요 동력은 다음과 같습니다.
인공지능, HPC, HBM의 빠른 성장
2.5D/3D 스택 및 칩렛 아키텍처의 확장
초밀한 웨이퍼 (≤ 50μm) 의 광범위한 채택
새로운 패널 레벨 포장 (FOPLP) 응용 프로그램.
산업은 "과정 실현성"에서 "수출력, 신뢰성, 전체 비용 최적화"로 전환하고 있습니다.
다음은 고급 포장재의 주류 임시 운반 재료의 번역 및 구조화된 비교입니다.
| 소재 | 주요 특징 | 비용 수준 | 전형적 사용법 | 예상 시장 점유율 |
|---|---|---|---|---|
| 폴리머 운반기 | 유연하고 가벼운, 조정 가능한 CTE, 제한된 열 저항성, 저렴한 비용, 일회용 | 아주 낮습니다. | 중·하급 FOWLP/FOPLP; 저밀도 (1/0.2) 포장 시나리오 | 10~15% (감소) |
| 실리콘 캐리어 | CTE ≈ 3ppm/°C; 평면성 < 1μm; 300°C 이상 견딜 수 있다; 제한된 재사용 주기가 있다; 변압상수 11.7 | 높은 | 2.5D/3D 스파킹, TSV, HBM, 고급 이질적 통합 | 20~35% |
| 유리 수송기 | 조정 가능한 CTE (38ppm/°C); 평면성 < 2μm; 300°C 이상 견딜 수 있다; 재사용 수명이 짧다; 낮은 다이렉트릭 손실 | 중~고 | FOPLP, WLP, Chiplet, AI/HPC 칩 | 45~50% |
| 세라믹 (사피어) 수송기 | 높은 융자 모듈과 기계적 강도; 우수한 고온 저항성; 뛰어난 화학 안정성; 높은 재사용 주기가; 낮은 변압성 상수 및 우수한 단열성 | 높은 | FOPLP, WLP 및 고성능 Chiplet 포장 | 10~20% |
유리 운반기는 좋은 평면성 및 레이저 탈 결합과 호환성으로 인해 현재 시장을 지배합니다.
실리콘 운반자는 고급 2.5D / 3D 및 HBM 패키징에 여전히 중요합니다.
폴리머 운반기들은 포장재가 점점 더 까다로워짐에 따라 점유율을 점차 잃어가고 있습니다.
세라믹/사피어 캐리어들은 초느다란 웨이퍼와 높은 신뢰성 응용에 주목을 받고 있습니다.
포장지가 점점 더 얇고 복잡해지면서, 위장판은 가장 중요한 신뢰성 문제 중 하나로 부상했습니다.
서로 다른 재료들 (실리콘, 유리, 폴리머, 금속, 변압제) 사이의 CTE 불일치
초얇은 웨이퍼의 구조적 비대칭성, 굽는 효과를 증폭시키는
열주기 동안 접착제 및 다이 일렉트릭 층의 경화 수축.
정렬 정확도가 낮습니다.
웨이퍼 균열의 위험이 높습니다.
생산 생산량이 낮습니다.
장기적인 신뢰성이 떨어졌어요
따라서, warpage 제어는 이제 고급 포장재의 핵심 제조성 메트릭으로 간주됩니다.
이상적인 임시 운반자는 다음을 제공해야 합니다.
높은 영 모듈 (Young's modulus) 은 변형에 저항합니다.
높은 강도 (High hardness) 는 내구성을 보장합니다
높은 광적 투명성 (high optical transparency) 은 레이저 디보운딩 호환성을 위해
화학물질에 대한 뛰어난 저항성
차원 안정성 (Dimensional stability) ∼ 반복적인 열주기에 따른
단일 결정 사피르 (Al2O3) 는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
높은 경직성 → 더 나은 warpage 억제;
모스 강도 ~9 → 뛰어난 마모 저항성
광학 전송 → 다중 디보운딩 기술을 지원합니다.
뛰어난 화학적 안정성 → 긴 사용 기간
낮은 미끄러움과 피로 → 다중 사용에 적합합니다.
웨이퍼가 얇아지고 패키지가 복잡해지면서 고강도 투명한 캐리어가 선택적에서 주류로 바뀌고 있습니다.
두 가지 병행적인 발전 경로가 나타나고 있습니다.
더 엄격한 평면성 (TTV) 요구 사항
기존 반도체 공장과 높은 호환성
인공지능, HPC, 그리고 고급 논리 칩에 사용됩니다.
큰 직사각형 기판;
기판당 더 높은 처리량
칩당 저렴한 비용
디스플레이 드라이버, RF 칩 및 일부 컴퓨팅 칩의 채택이 증가하고 있습니다.
장기적 전망: 웨이퍼 레벨과 패널 레벨의 패키지는 서로 대체하기보다는 공존할 것입니다.
동아시아 (타이완, 한국, 일본) 는
완전 공급망
선도적인 재료와 장비 생태계
강력한 대량 생산 능력.
양강 델타 (상하이, 수저우) 와 진주강 델타 (센젠, 주하이) 는 강력한 포장 클러스터를 개발했으며, 재료, 장비,그리고 프로세스 통합.
고급 포장재의 현지화는 가속화 될 것으로 예상됩니다.
첨단 포장품의 미래는 프로세스 확장뿐만 아니라 재료 혁신에도 달려 있습니다.
주요 방향은 다음과 같습니다.
더 큰 수송기 크기
더 낮은 warpage와 더 높은 평평성;
높은 온도와 화학물질에 더 잘 저항합니다.
더 많은 재사용 주기가 전체 소유 비용 (TCO) 을 줄이도록 합니다.
임시 운반기는 더 이상 단순한 지원이 아니라 첨단 포장재의 생산성, 신뢰성 및 성능의 핵심 결정 요소입니다.
