반도체 장비의 "핵 힘"

반도체 장비의 "핵 힘"

실리콘 카바이드 (SiC) 는 고성능 구조 세라믹 물질입니다. 실리콘 카바이드 부품은 주로 SiC와 그 복합 물질로 만들어진 장비 부품입니다.높은 밀도와 같은 특성을 나타냅니다., 탁월한 열전도성, 높은 굴절 강도, 그리고 큰 탄력 모듈.이 특성으로 인해 그들은 웨이퍼 에피타시에서 발견되는 극심한 부식과 초고 온도의 혹독한 반응 환경에 견딜 수 있습니다.그 결과, 그들은 Epitaxial 성장 시스템, Etching 장비,그리고 산화/분산/열화 시스템.

크리스탈 구조에 따라 SiC는 수많은 다형체로 존재한다. 오늘날 가장 흔한 것은 3C, 4H, 6H이며 각각 다른 응용 분야를 제공합니다.3C-SiC (β-SiC로도 알려져 있습니다) 는 얇은 필름 및 코팅 재료로 사용되는 데 특히 주목됩니다.현재, β-SiC는 반도체 제조에서 그래피트 수용체에 대한 주요 코팅 재료로 사용됩니다.

제조 공정에 따라, 실리콘 카바이드 부품은 다음과 같이 분류될 수 있다.화학 증기 퇴적 실리콘 탄화물 (CVD SiC)、반응 시너화 실리콘 탄화물、재분석 시너화 실리콘 탄화물、압 없이 시너화 실리콘 탄화물、고온 압축 합성 실리콘 탄화물、온도 동역 압축 합성 실리콘 탄화물 등

실리콘 카바이드 재료를 제조하는 다양한 방법 중 화학 증기 퇴적 (CVD) 을 통해 제조 된 제품은 우수한 균일성과 순도를 나타냅니다.훌륭한 프로세스 제어 가능성CVD 실리콘 탄화물 물질은, 예외적인 열, 전기 및 화학적 특성의 독특한 조합으로 인해 반도체 산업의 응용에 이상적으로 적합합니다.특히 고성능 소재가 중요한 경우.

실리콘 카바이드 부품 시장 규모

CVD SiC 부품

CVD SiC 구성 요소는 에칭 장비, MOCVD 장비, SiC 대축 장비, 급속 열 처리 (RTP) 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

에칭 장비: CVD SiC 부품의 가장 큰 세그먼트는 에칭 장비에 있습니다. 에칭 장비에 사용되는 CVD SiC 부품에는 초점 반지, 가스 샤워 머리, 수용체 및 가장자리 반지가 포함됩니다.염소 및 플루오르를 함유 한 발각 가스에 대한 낮은 반응성 및 우수한 전기 전도성으로 인해, CVD SiC는 플라즈마 에칭 포커스 링과 같은 중요한 구성 요소에 이상적인 재료입니다.

그래피트 서셉터 코팅: 낮은 압력 화학 증기 퇴적 (CVD) 은 현재 밀도 높은 SiC 코팅을 생산하는 가장 효과적인 과정입니다.제어 가능한 두께와 균일성 등의 장점을 제공합니다.. SiC로 코팅 된 그래피트 감수체는 부피 성장 중에 단일 결정 기판을 지원하고 가열하는 데 사용되는 금속 유기 화학 증기 퇴적 (MOCVD) 장비의 중요한 구성 요소입니다.

QY 리서치에 따르면 글로벌 CVD SiC 부품 시장은 2022년에 813억 달러의 매출을 창출했으며 2028년까지 1432억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.10의 연평균 성장률 (CAGR) 으로 성장합니다.0.61%

반응으로 합성된 실리콘 카비드 (RS-SiC) 부품

반응 시너지 (반응 침투 또는 반응 결합) SiC 물질은 상대적으로 낮은 시너지 온도와 함께 1% 이하의 제어 가능한 선형 시너지 수축률을 나타냅니다.이러한 특성은 변형 제어 및 합금 장비에 대한 요구 사항을 크게 감소시킵니다., 따라서 대용량 부품의 제조를 가능하게 한 이점은 광학 및 정밀 구조 제조에서 광범위한 채택을 주도했습니다.

리토그래피 기계와 같은 중요한 통합 회로 (IC) 제조 장비에서, 특정 고성능 광학적 구성 요소는 매우 엄격한 재료 사양을 요구합니다. 예를 들어,고성능 거울은 화학적 증기 퇴적 실리콘 카비드 (CVD SiC) 코팅과 반응으로 합성된 SiC 기판을 결합하여 제조될 수 있습니다.주요 공정 매개 변수를 최적화함으로써: 전초기 유형、 퇴적 온도와 압력、반응성 가스 비율、가스 흐름 필드、온도 분포,

넓은 면적의 CVD SiC 코팅을 균일하게 만들 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 그러한 거울의 표면 정밀도를 국제적 견제품의 성능 기준에 접근 할 수 있습니다.