화학 기계 가늘림이란 무엇인가요?

반도체 산업의 급속한 발전에서 화학 기계 닦기 (CMP) 기술은 칩 표면에 극도의 평면성을 달성하기위한 핵심 과정입니다.폴리싱 패드CMP 장비의 핵심 소모품으로서 매우 중요합니다. 이 기사에서는 작용 메커니즘, 설계 고려 사항 및 전체 프로세스에 CMP 닦기 패드의 영향을 탐구합니다.

1닦기 패드의 정의와 구조

CMP 시스템에서 직접 접촉 인터페이스인 닦기 패드는 닦기 판을 덮고 웨이퍼 표면에서 물질을 제거하는 직접 매체로 사용됩니다.그것들은 복잡하게 설계되어 있으며 일반적으로 다층 구조로 이루어져 있습니다., 외부 층은 웨이퍼와 직접 접촉하는 닦는 층으로 내부 층에는 강화 재료, 열 분사 층,또는 성능의 전반적인 안정성과 내구성을 보장하기 위해 접착층• 닦기 패드의 재료 선택은 매우 중요합니다. 왜냐하면 그들은 마모 저항, 유연성, 열 전도성,그리고 화학적 안정성 CMP 과정에서 복잡하고 변동적인 조건에 대처하기 위해.

2화학 기계 닦는 작업 원칙

화학 기계 닦기 과정에서, 닦기 패드와 웨이퍼 사이의 상호 작용은 물질 제거의 기초를 형성합니다.웨이퍼가 운반 머리에 고정되어 특정 압력으로 회전 패드에 압축됩니다.이 과정에서,폴리싱 패드는 물리적인 가열을 위한 매체로서 기능할 뿐만 아니라 화학 용액과 함께 시너지 작용을 통해 웨이퍼 표면의 정밀한 폴리싱을 달성합니다..

3닦기 패드의 다면적 역할

균일 압력 적용

닦기 패드의 유연한 설계는 압력을 균일하게 가할 수 있는 핵심입니다. 압력 아래 닦기 패드는 균일하게 변형될 수 있습니다.웨이퍼 표면의 각 영역이 일관된 가열력을 경험하도록 보장합니다.이 균일성은 전체 평평성을 달성하는 데 필수적인 지역적 과잉 롤링 또는 과잉 롤링을 피하기 위해 중요합니다.지역적 으로 지나치게 닦는 것 은 웨이퍼 표면 에 진박 을 일으킬 수 있다, 후속 프로세스에 부정적인 영향을 미치며, 양쪽 모두 장치 제조 및 성능에 해를 끼치는 돌출을 초래할 수 있습니다. 따라서,폴리싱 패드의 탄력성 및 변형 특성은 성능을 평가하는 중요한 지표입니다..

효율적 인 열 분산

화학 기계 닦기 과정에서 기계적 마찰과 화학 반응으로 발생하는 열은 무시할 수 없습니다.열이 쌓여서 지역 온도가 과도하게 상승하면, 그것은 웨이퍼 재료의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 줄 수 있으며 닦기 패드의 노화와 마모를 가속화하여 공정 안정성과 제품 생산량을 감소시킬 수 있습니다.열전도력이 좋은 물질 (폴리우레탄 등) 으로 만든 닦기 패드는 닦기판과 냉각 시스템에 빠르게 열을 전달할 수 있다, 지역 과열을 효과적으로 방지합니다. 또한 닦기 패드의 설계는 자연적 대류 및 열 방사선 효과를 향상시키기 위해 공기 흐름 채널을 최적화하는 것을 고려합니다.열 분산 효율을 더욱 향상시키는 것.

화학 용액의 균일 분배 및 공급

화학적 매료는 화학적 기계적 닦기 과정에서 중요한 화학 매체로서 균일한 분포와 효과적인 전달이 있으며 닦기 결과와 효율성에 직접 영향을 미칩니다.폴리싱 패드의 표면에 복잡한 패턴 디자인을 (스피럴 패턴과 같은), 그리드 패턴, 그리고 동심 원 패턴) 은 미학적으로 쾌적할 뿐만 아니라 이 목표를 달성하는데 필수적입니다.이 패턴 에 의해 형성 된 미세 채널 과 굴곡 은 화학 용액 을 계속 하고 균등 하게 와이퍼 와 닦기 패드 사이 에 닿는 부위에 흐르게 안내 할 수 있다, 화학 반응과 물리적 가열이 동시에 발생하는 것을 보장합니다.이 패턴은 닦기 과정에서 생성된 잔해와 폐기물을 효과적으로 제거하고 제거 할 수 있습니다., 그들은 웨이퍼 표면에 다시 붙는 것을 방지하고 닦기 품질에 영향을 미칩니다.

반도체 기술이 계속 발전함에 따라, 폴리싱 패드 재료에 대한 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다.폴리머 복합물 및 나노 복합물 같은 새로운 재료의 도입은 더 높은 마모 저항을 가진 닦기 패드를 제공합니다., 증강 된 열 전도성, 향상 된 화학적 안정성. 또한, 플라즈마 처리 및 레이저 gravure와 같은 표면 수정 기술,닦기 패드의 미세 구조를 더욱 향상시킬 수 있습니다., 그들의 성능을 향상시킵니다.