실리콘 웨이퍼를 선택할 때 고려해야 할 주요 사양은 무엇입니까?

원하는 장치를 제조하기 위해실리콘 웨이퍼첫 번째 단계는 올바른 웨이퍼를 선택하는 것입니다.

웨이퍼 두께 (THK):
두께는실리콘 웨이퍼결정적인 매개 변수입니다. 웨이퍼 제조 과정에서 두께에 대한 정확한 통제가 필수적입니다.웨이퍼 두께의 정확성과 균일성은 장치 성능과 제조 공정의 안정성에 직접 영향을 미치기 때문에.

전체 두께 변동 (TTV):

TTV는 웨이퍼 표면의 가장 두꺼운 점과 가장 얇은 점 사이의 두께의 최대 차이를 의미합니다. 웨이퍼 두께의 균일성을 평가하는 데 사용되는 중요한 매개 변수입니다.낮은 TTV를 유지하는 것은 가공 중에 일관된 두께 분포를 보장합니다., 후속 제조 단계의 문제를 예방하고 최적의 장치 성능을 보장합니다.

전체 지표 판독 (TIR):
TIR는 웨이퍼 표면의 평면성을 나타냅니다. 웨이퍼 표면의 가장 높고 가장 낮은 점 사이의 수직 거리로 정의됩니다.TIR는 제조 과정에서 웨이퍼가 변형되거나 왜곡되었는지 평가하는 데 사용됩니다., 웨이퍼의 평면성이 필요한 공정 사양을 충족하는지 보장합니다.

Bow: Bow:
활은 웨이퍼의 중앙점의 가장자리의 평면에 대한 수직 이동을 가리키며, 주로 웨이퍼의 지역 구부름을 평가하는 데 사용됩니다.그것은 평평한 참조 표면에 웨이퍼를 배치하고 웨이퍼 중앙과 참조 평면 사이의 수직 거리를 결정하여 측정됩니다.. Bow 값은 일반적으로 웨이퍼의 중앙 부위에만 초점을 맞추고 웨이퍼가 전체적으로 웅덩이 모양 (돔 모양) 또는 웅덩이 모양 (판 모양) 을 나타내는지를 나타냅니다.

워프:
워프 (warp) 는 웨이퍼의 전체 형태가 이상적인 참조 평면에서 벗어나는 것을 설명합니다. 구체적으로,워크 (warp) 는 웨이퍼 표면의 모든 점과 가장 적합한 참조 평면 (일반적으로 최소 제곱 방법을 사용하여 계산) 사이의 최대 오차로 정의됩니다.그것은 전체 웨이퍼 표면을 스캔하고 모든 점의 높이를 측정하고 가장 적합한 평면에서 최대 오차를 계산하여 결정됩니다.워크는 웨이퍼의 평면성의 전반적인 지표를 제공합니다., 전체 웨이퍼에 걸쳐 구부러지고 구부러지는 것을 포착합니다.

활과 경전 사이의 차이점:
보우와 워프의 주요 차이점은 그들이 평가하는 영역과 그들이 설명하는 변형의 종류에 있습니다. 보우는 웨이퍼 중심의 수직 이동만을 고려합니다.중앙 부위에 대한 지역 구부림에 대한 정보를 제공하는반대로, 워크는 가장 잘 맞는 평면과 비교하여 전체 웨이퍼 표면에 걸쳐서 오차를 측정합니다.전체 평면성과 왜곡의 포괄적 인 시각을 제공하여 웨이퍼의 전체 모양과 왜곡을 평가하는 데 더 적합합니다..

전도성 유형 / 도핑물질:
이 매개 변수는 웨이퍼의 전도성 유형, 즉 전자 또는 구멍이 주요 전하 운반자인지를 식별합니다.N형 웨이퍼, 전자는 대부분 운반자이며, 일반적으로 인 (P), 아르센 (As), 또는 안티몬 (Sb) 과 같은 반성 원소로 도핑하여 달성됩니다.P형 웨이퍼, 구멍은 보론 (B), 알루미늄 (Al), 또는 갈륨 (Ga) 과 같은 삼용성 원소로 도핑하여 생성되는 대다수의 운반자입니다.도판트 및 전도성 유형 선택은 최종 장치의 전기 행동에 직접 영향을 미칩니다..

저항성 (RES):
저항성 (resistivity), 흔히 RES로 줄여서, 전기 저항성을 가리킨다.실리콘 웨이퍼웨이퍼 제조 과정에서 저항성을 제어하는 것은 결과 장치의 성능에 직접 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.제조업체는 일반적으로 가공 중에 특정 도판을 도입하여 웨이퍼의 저항성을 조정합니다.전형적인 목표 저항 값은 참조를 위해 사양 표에서 제공됩니다.

표면 입자 수 (입자):
입자는 오염을 의미합니다실리콘 웨이퍼작은 입자로 표면으로 퍼집니다. 이 입자는 제조 과정에서 잔재 물질, 공정 가스, 먼지 또는 환경 원천에서 발생할 수 있습니다.표면 입자 오염은 장치 제조 및 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다., 따라서 생산 과정에서 웨이퍼 표면의 엄격한 통제와 청소가 필수적입니다.제조업체는 일반적으로 고품질의 웨이퍼를 유지하기 위해 표면 입자를 줄이고 제거하기 위해 전문적인 청소 프로세스를 사용합니다..

적절 한 것 을 선택 하는 방법실리콘 웨이퍼?
적절한 실리콘 웨이퍼의 선택은 6인치 웨이퍼에 대한 아래 표에서 표시된 검사 표준과 전형적인 매개 변수에 의해 안내 될 수 있습니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 두께 변이:두께의 변동은 종종 에치 및 부식 과정에서 오차를 유발하여 제조 과정에서 보상을 요구합니다.

• 지름 변수:지름의 오차는 리토그래피의 오차로 이어질 수 있지만, 그 영향은 일반적으로 미미한 것으로 간주됩니다.

• 전도성 유형 및 도핑 물질:이 물질들은 장치의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 올바른 도핑 유형을 선택하는 것이 특히 중요합니다.

• 저항성:원판 표면 전체의 저항성의 균일성은 균일성이 없는 것이 장치의 성능을 심각하게 감소시킬 수 있기 때문에 신중하게 고려되어야 합니다.

• 크리스탈 오리엔테이션이 현상은 습기 고각 과정에 큰 영향을 미칩니다. 습기 고각이 포함되면 방향 편차가 고려되어야합니다.

• 보우와 워프:웨이퍼 굽기와 굽은 페이지는 리토그래피의 정확성에 강하게 영향을 미칩니다. 특히 패턴에서 작은 중요한 차원 (CD) 을 다루는 경우입니다.

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