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상세 정보 |
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| 크기: | DIA0.8mm ~ 50mm 라운드, 사용 가능합니다 | 길이: | 10mm ~ 150mm, 사용 가능합니다 |
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| 용인성: | 직경의 경우 +/- 0.01이고 길이의 경우 +/- 0.1mm, 사용 가능한 사용자 정의 | 평탄성: | 1/4 람다당 @633nm, 1/8 람다당 1 인치 @633nm |
| 코니시티: | <1/100 | 챔퍼: | 미세한 땅, 상업적 광택 |
| 강조하다: | 구성 요소 사피어 막대기,정밀 제조 된 사피어 막대기,높은 순수성 에 있는 사피르 막대 |
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제품 설명
사파이어 로드 소개
사파이어 로드는 첨단 광학, 기계 및 과학 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 정밀 가공된 고순도 단결정 사파이어 부품입니다. 단결정 산화알루미늄(Al₂O₃)으로 제작된 이 로드는 뛰어난 경도, 광학 투명성, 열 안정성 및 마모, 부식 및 고압에 대한 저항성을 나타냅니다.
이 특정 사파이어 로드를 차별화하는 점은 정밀하게 테이퍼지거나 원뿔형 팁을 포함한 맞춤형 형상으로, 치수 정확성과 극도의 내구성이 모두 필요한 틈새 응용 분야에 적합하도록 설계되었음을 나타냅니다. 다이아몬드 다음으로 경도가 높고(Mohs 9) 사파이어 로드는 실패가 용납되지 않는 고강도 환경에서 유리나 석영보다 자주 선택됩니다.
이 로드는 항공우주, 반도체 공정, 계측, 광학, 생체 의학 장치 및 고온 공정과 같이 극한 조건에서 일관된 성능이 요구되는 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
사파이어 로드의 생산 원리 사파이어는 극도의 경도(Mohs 9), UV에서 중적외선까지의 높은 광학 투과율, 우수한 내화학성 및 우수한 열 전도율의 독특한 조합을 제공합니다. 광학적 투명성과 구조적 무결성이 모두 필요한 응용 분야에서 석영 및 세라믹보다 성능이 뛰어납니다.
1. Kyropoulos(KY) 방법
KY 방법은 크고 고품질의 벌크 사파이어 결정을 성장시키는 데 널리 사용됩니다. 고온로 내부에서 용융된 산화알루미늄(Al₂O₃)에서 종자 결정을 천천히 당기는 방식으로 진행됩니다. 이 공정은 온도 구배, 인발 속도 및 회전 속도를 조절하여 광학적으로 등방성이며 구조적으로 안정적인 사파이어 불레를 생성하기 위해 신중하게 제어됩니다. 일단 고화되면 사파이어 불레는 방향을 잡고 절단하여 로드로 가공됩니다.
2. 엣지 정의 필름 성장(EFG) 방법
EFG 방법은 사전 정의된 모양의 사파이어 로드, 튜브 및 프로파일을 생산하는 데 이상적입니다. 이 기술에서는 다이(또는 셰이퍼)를 용융 사파이어로 채워진 도가니에 담급니다. 용융된 재료는 모세관 작용에 의해 다이를 통해 위로 당겨져 고체 로드로 결정화됩니다. 이를 통해 치수 공차가 좁고 후처리가 최소화된 로드를 지속적으로 생산할 수 있습니다.
결정 성장 후 사파이어 로드는 다이아몬드 톱으로 절단하고 초미세 연마재로 연마하여 광학 등급 마감 처리와 날카롭거나 둥근 팁, 홈 또는 단계 전환과 같은 정밀한 기하학적 특징을 얻습니다.
사파이어 로드의 특징
-고강도, 고강성, 고내마모성, 고내열성, 고내식성 및 고내플라즈마 특성. 사파이어는 극도의 경도(Mohs 9), UV에서 중적외선까지의 높은 광학 투과율, 우수한 내화학성 및 우수한 열 전도율의 독특한 조합을 제공합니다. 광학적 투명성과 구조적 무결성이 모두 필요한 응용 분야에서 석영 및 세라믹보다 성능이 뛰어납니다.
-안정적인 유전 상수, 매우 낮은 유전 손실, 우수한 전기 절연.
단결정 사파이어는 초고주파 영역의 기판 재료로 사용됩니다. 또한 절연 재료 및 마이크로파 창으로도 사용됩니다. 단결정 사파이어는 전자 산업에서 필수 불가결한 존재가 되었습니다.
-우수한 빛 투과율.
단결정 사파이어는 우수한 기계적 특성과 내열성으로 인해 다양한 종류의 진공 장비, 반응로 창, 스캐너 창 및 광학 통신용 캡에 사용됩니다.
-우수한 열 전도율 및 고내열성
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저온에서 우수한 열 전도율을 통해 단결정 사파이어는 열 전도 및 열 방사가 필요한 다양한 분야에서 투명한 재료로 사용될 수 있습니다.사파이어 로드의 매개변수
크기
Dia0.8mm ~ 50mm 원형, 맞춤형 가능
| 길이 | 10mm ~ 150mm, 맞춤형 가능 |
| 공차 | 직경의 경우 +/-0.01, 길이의 경우 +/-0.1mm, 맞춤형 가능 |
| 표면 품질 | 엔드 표면의 경우 40/20 또는 20/10, 실린더의 경우 60/40 또는 40/20 |
| 평탄도 | 1/4 lambda per inch @633nm, 1/8 lambda per inch @633nm |
| 원추도 | < 1/100 |
| 모따기 | 미세 연마, 상업용 연마 |
| 재료 | 합성 사파이어 단결정 |
| 사파이어 로드의 응용 분야 | 사파이어 맞춤형 로드는 고유한 물리적, 열적 및 광학적 특성의 조합으로 인해 다양한 최첨단 분야에 배치됩니다. |
1. 반도체 및 전자 사파이어는 극도의 경도(Mohs 9), UV에서 중적외선까지의 높은 광학 투과율, 우수한 내화학성 및 우수한 열 전도율의 독특한 조합을 제공합니다. 광학적 투명성과 구조적 무결성이 모두 필요한 응용 분야에서 석영 및 세라믹보다 성능이 뛰어납니다.
불활성이며 내열성이 있어 증착 및 에칭 챔버 내에서 기준 로드 또는 스페이서 역할을 합니다.
- 2. 과학 계측
- 뾰족한 팁 사파이어 로드는 광학 정렬 도구, 분광법 프로브 또는 팁 기반 측정(예: 원자력 현미경)에 이상적입니다.
Q1: 사파이어 로드가 석영, 유리 또는 세라믹 로드보다 우수한 이유는 무엇입니까?
- 3. 광학 시스템
- 광학적으로 연마된 표면을 가진 사파이어 로드는 빔 가이드, 광 컨듀이트 또는 보호 렌즈로 레이저 시스템에 사용됩니다.
Q1: 사파이어 로드가 석영, 유리 또는 세라믹 로드보다 우수한 이유는 무엇입니까?
- 4. 생체 의학 장치
- 생체 적합성 및 화학적으로 불활성인 사파이어 로드는 이식형 장치, 수술 도구 및 내시경 도구에 사용됩니다.
Q1: 사파이어 로드가 석영, 유리 또는 세라믹 로드보다 우수한 이유는 무엇입니까?
- 5. 항공우주 및 방위
- 사파이어 로드는 견고성, 저중량 및 방사선 저항성으로 인해 항공기, 위성 및 군용 광학 시스템의 구조적 및 광학적 구성 요소 역할을 합니다.
Q1: 사파이어 로드가 석영, 유리 또는 세라믹 로드보다 우수한 이유는 무엇입니까?
6. 고온 환경
- 1800°C 이상의 온도와 부식성 환경을 견딜 수 있는 능력으로 인해 용광로, 열 센서 및 에너지 연구에 적합합니다.
Q1: 사파이어 로드가 석영, 유리 또는 세라믹 로드보다 우수한 이유는 무엇입니까?
자주 묻는 질문(FAQ)
- 사파이어 로드
Q1: 사파이어 로드가 석영, 유리 또는 세라믹 로드보다 우수한 이유는 무엇입니까?
A1: 사파이어는 극도의 경도(Mohs 9), UV에서 중적외선까지의 높은 광학 투과율, 우수한 내화학성 및 우수한 열 전도율의 독특한 조합을 제공합니다. 광학적 투명성과 구조적 무결성이 모두 필요한 응용 분야에서 석영 및 세라믹보다 성능이 뛰어납니다.
Q2: 사파이어 로드는 모양, 길이 또는 직경을 맞춤 설정할 수 있습니까?
A2: 예. 사파이어 로드는 외경(일반적으로 0.3mm ~ 20mm), 길이(최대 200mm 이상) 및 엔드 페이스 형상(평면, 돔형, 원추형, 나사산) 측면에서 맞춤 설정할 수 있습니다. 표면 마감, 공차 및 방향(C-평면, A-평면, R-평면)도 맞춤 설정할 수 있습니다.
Q3: 사파이어 로드는 광학적으로 연마되어 있습니까, 아니면 기계적으로만 연마되어 있습니까?
A3: 응용 분야에 따라 로드는 기계적으로 연마되거나 광학적으로 연마된 상태로 공급될 수 있습니다. 광학 또는 레이저 응용 분야의 경우 λ/10보다 평탄도가 우수한 양면 광학 연마를 권장합니다.
Q4: 사파이어 로드는 어떤 종류의 환경에서 작동할 수 있습니까?
A4: 사파이어 로드는 고진공, 극저온, 부식성 산 및 염기, 높은 방사선장 및 최대 2000°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 극한 환경에 이상적입니다.
Q5: 이 로드는 적외선 또는 자외선 시스템과 호환됩니까?
A5: 물론입니다. 사파이어는 약 150nm(UV)에서 최대 5.5 µm(중적외선)까지의 파장을 투과하므로 IR 및 UV 광학 시스템 모두에 널리 사용됩니다.
Q6: 맞춤형 사파이어 로드를 생산하는 데 얼마나 걸립니까?
A6: 맞춤형 로드의 표준 생산 시간은 복잡성, 수량 및 마감 요구 사항에 따라 일반적으로 2~4주입니다. 긴급 서비스가 제공될 수 있습니다.
Q7: 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?
A7: 고정밀 응용 분야의 경우 ±0.01mm의 치수 공차와 <5nm Ra의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.
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ZMSH는 특수 광학 유리 및 신규 결정 재료의 하이테크 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 당사 제품은 광학 전자, 소비자 전자 및 군대에 서비스를 제공합니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소 SIC, 석영 및 반도체 결정 웨이퍼를 제공합니다. 숙련된 전문 지식과 최첨단 장비를 통해 비표준 제품 가공에 뛰어나며, 광전자 재료 하이테크 기업의 선두 주자를 목표로 합니다.
모든 품목은 안전한 운송을 위해 안전하게 포장됩니다.
포장에는 정전기 방지, 충격 방지 및 방진 재료가 사용됩니다.
웨이퍼 또는 광학 부품과 같은 민감한 구성 요소의 경우 클린룸 수준의 포장을 채택합니다.
제품 민감도에 따라 Class 100 또는 Class 1000 방진.
- 특수 요구 사항에 맞게 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다.
- 배송 채널 및 예상 배송 시간:
- 다음과 같은 신뢰할 수 있는 국제 물류 제공업체와 협력합니다.
- UPS, FedEx, DHL
- 표준 리드 타임은 목적지에 따라 3~7 영업일입니다.
주문이 발송되면 추적 정보가 제공됩니다.
- 긴급 배송 및 보험 옵션은 요청 시 제공됩니다.