1. 개요

이 정밀 방사형 구조 프로세스 캐리어 트레이는 뛰어난 기계적 강도, 열 안정성 및 치수 정밀도가 필요한 응용 분야에 맞게 설계된 고급 산업용 구성 요소입니다. 다중 영역 환형 슬롯과 강화된 방사형 지지 리브 네트워크의 조합을 특징으로 하는 이 트레이는 복잡하고 까다로운 생산 환경에서 탁월한 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 반도체 제조, LED 에피택시, 고급 세라믹 소결, 고온 진공 처리 등의 산업에서는 이러한 유형의 트레이를 사용하여 신뢰성, 일관성 및 높은 처리량을 보장합니다.

트레이의 형상은 기계적 하중을 고르게 분산시키고, 높은 응력 하에서 구조적 강성을 유지하며, 급속 가열 및 냉각과 관련된 작업 중 열 균일성을 향상시키도록 최적화되었습니다. 고순도 세라믹 또는 금속 재료와 견고한 가공 공정이 결합된 이 제품은 정밀 중심 제조를 위해 설계된 차세대 산업용 고정 장치를 나타냅니다.

2. 구조적 특징과 기능적 디자인

2.1 다중 영역 환형 슬롯 프레임워크

트레이에는 잘 분산된 환형 슬롯의 여러 층이 통합되어 있습니다. 이러한 동심 채널은 다양한 용도로 사용됩니다.

• 무게 감소:질량이 낮을수록 회전 중 관성이 감소하고 전반적인 작동 효율성이 향상됩니다.

• 열 흐름 최적화:슬롯은 효과적인 열 방출 영역을 늘려 표면 전체에 균일한 온도 분포를 허용합니다.

• 스트레스 해소 디자인:분할된 패턴은 열적, 기계적 응력 집중을 최소화하여 균열이나 뒤틀림의 위험을 줄입니다.

이 다중 구역 아키텍처는 열 구배를 정밀하게 제어해야 하는 고온 소결 및 반도체 공정에 특히 유용합니다.

2.2 강화된 방사형 리브 네트워크

방사형 리브는 기계적 강도를 크게 향상시키는 가교 구조 프레임을 형성합니다. 이러한 리브는 다음과 같은 목적으로 전략적으로 배치됩니다.

• 변형 없이 무거운 하중을 지지

• 스핀들에 장착 시 회전 안정성 향상

• 가열 및 냉각 주기 동안 굽힘이나 편향을 방지합니다.

• 장기적인 치수 정확도 유지

환형 구조와 방사형 구조의 조합으로 강렬한 산업 환경에서도 무결성을 유지할 수 있는 고도로 균형 잡힌 디자인이 탄생했습니다.

2.3 고정밀 가공 표면

트레이의 표면은 고급 CNC 가공 및 표면 컨디셔닝 프로세스를 사용하여 제조됩니다. 이를 통해 다음이 보장됩니다.

• 높은 평탄도

• 정확한 두께 균일성

• 부드러운 로딩 접점

• 기판이나 고정 장치의 마찰 감소

• 자동화 장비와의 일관된 호환성

이러한 정밀 가공은 사소한 편차라도 결함이나 수율 손실로 이어질 수 있는 반도체 및 광학 응용 분야에 매우 중요합니다.

2.4 중앙 집중식 장착 인터페이스

트레이의 핵심에는 여러 개의 정밀 드릴 구멍으로 구성된 특수 장착 인터페이스가 있습니다. 이 구멍을 통해 다음이 가능합니다.

• 회전 샤프트에 안전하게 설치

• 퍼니스 또는 진공 챔버 고정 장치와 정렬

• 자동화된 핸들링 시스템을 위한 안정적인 위치 지정

• 맞춤형 엔지니어링 도구와 통합

이를 통해 트레이는 다양한 산업 작업 흐름 및 장비 모델에 쉽게 맞습니다.

2.5 외륜의 구조적 보강

외부 링에는 가장자리를 강화하고 회전 균형을 유지하는 분할된 강화 패드가 포함되어 있습니다. 이를 통해 다음이 향상됩니다.

• 진동 저항

• 주변 부하 안정성

• 반복적인 기계적 충격에 대한 내구성

내부 리브 시스템과 함께 외부 링은 긴 사용 수명에 적합한 견고하고 안정적인 캐리어를 만듭니다.

3. 다양한 용도에 대한 재료 옵션

트레이는 응용 분야 요구 사항에 따라 다양한 고성능 재료로 제조할 수 있습니다.

3.1 소결탄화규소(SSiC)

• 매우 낮은 다공성

• 높은 열전도율

• 우수한 내식성

• 초청정 반도체 및 진공 환경에 이상적

3.2 반응결합 탄화규소(RBSiC)

• 우수한 열충격 저항

• 좋은 기계적 강도

• 대량 생산에 비용 효율적

• 소결로 및 LED 제조에 적합

3.3 알루미나 세라믹

• 최대 1600°C까지 안정적

• 저렴하고 다재다능함

• 일반 열부하 및 세라믹 가공에 적합

3.4 고강도 금속(알루미늄/스테인레스 스틸)

• 우수한 가공성

• 기계 장비, 자동화, 핸들링에 적합

• 비열 또는 중간 온도 공정에 이상적

각 재료는 특정 환경 조건에서 최대 성능을 보장하도록 선택되었습니다.

4. 주요 산업 응용 분야

4.1 반도체 제조

• CVD 및 PECVD 시스템용 캐리어 트레이

• 산화 및 확산 공정 지원 플랫폼

• 어닐링 및 급속열처리(RTP) 홀더

• 웨이퍼 핸들링 및 자동 이송 툴링

4.2 LED 및 광전자공학 생산

• 사파이어 및 SiC 웨이퍼 로딩 트레이

• 고온 기판 처리 캐리어

• 안정적인 열 프로파일이 필요한 에피택셜 지원 플랫폼

4.3 고급 재료 가공

• 분말 야금 및 소결

• 세라믹 기판 소성

• 고온 진공로 트레이

4.4 자동화 및 정밀 기계

• 회전 고정 디스크

• 정렬 베이스 플레이트

• 장비 장착 인터페이스

• 맞춤형 자동 핸들링 캐리어

그 다양성으로 인해 열 및 기계 공학 환경 모두에 적합합니다.

5. 주요 장점

5.1 열효율

• 균일한 열 분포로 핫스팟 최소화

• 급속한 열 순환에 적합

• 정밀한 고온 작업에 이상적

5.2 구조적 내구성

• 기계적 응력에 대한 탁월한 저항성

• 하중 및 온도 변화에 따른 변형 방지

• 긴 작동 수명으로 유지 관리 주기 단축

5.3 공정 안정성

• SiC 또는 세라믹 사용 시 오염 위험이 낮음

• 일관된 치수 정확도로 높은 제품 수율 보장

• 진공, 불활성 또는 대기 조건과 호환 가능

5.4 사용자 정의 가능성

• 치수, 두께 및 슬롯 형상을 맞춤화할 수 있습니다.

• 다양한 재료 사용 가능

• 중앙 장착 인터페이스를 사용자 정의할 수 있습니다.

• 표면 마감 및 마킹 옵션 제공

FAQ

1. SiC 세라믹 트레이란?

SiC 세라믹 트레이는 고순도 탄화규소로 제작된 정밀 캐리어로, 반도체, LED, 광학 및 진공 공정 제조 과정에서 웨이퍼 또는 기판을 지지, 로딩 및 운반하도록 설계되었습니다. 고온, 플라즈마, 화학 공정과 같은 열악한 환경에서 탁월한 열 안정성, 기계적 강도 및 변형 저항을 제공합니다.

2. 석영, 흑연, 알루미늄 트레이에 비해 SiC 트레이를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

SiC 트레이는 다음과 같은 몇 가지 우수한 성능 이점을 제공합니다.

• 고온 저항변형 없이 최대 1600–1800°C

• 우수한 열전도율, 균일한 열 분포 보장

• 뛰어난 기계적 강도와 강성

• 낮은 열팽창, 열 순환 중 변형 방지

• 높은 내식성플라즈마 가스 및 화학 물질에

• 더 긴 서비스 수명지속적으로 높은 스트레스를 받는 제조 조건 하에서

3. SiC 세라믹 트레이는 주로 어떤 용도로 사용됩니까?

SiC 트레이는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

• 반도체 웨이퍼 핸들링

• LPCVD, PECVD, MOCVD 열처리

• 어닐링, 확산, 산화 및 에피택시 공정

• 사파이어 웨이퍼/광기판 로딩

• 고진공 및 고온 환경

• 정밀 CMP 또는 연마 고정 플랫폼

• 포토닉스 및 고급 패키징 장비

4. SiC 트레이는 열 충격을 견딜 수 있습니까?

예. SiC 세라믹은 낮은 CTE와 높은 파괴 인성으로 인해 탁월한 열충격 저항성을 제공합니다. 트레이는 균열 없이 급격한 온도 상승이나 하강을 견딜 수 있어 고온 사이클링 공정에 이상적입니다.

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회사 소개

ZMSH는 특수 광학 유리 및 새로운 크리스탈 소재의 첨단 기술 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 당사의 제품은 광학 전자제품, 가전제품, 군용 제품에 사용됩니다. 우리는 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 실리콘 카바이드 SIC, 석영 및 반도체 크리스탈 웨이퍼를 제공합니다. 숙련된 전문지식과 최첨단 장비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 능력을 발휘하여 선도적인 광전자재료 하이테크 기업을 목표로 하고 있습니다.