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| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | by case |
| 포장에 대한 세부 사항: | 맞춤형 상자 |
| 지불 조건: | 티/티 |
FAQ 12 인치 전도성 4H-SiC 기판
The12인치 선도성 4H-SiC (실리콘 카바이드) 기판다음 세대를 위해 개발된 초대 지름 넓은 대역 반도체 웨이퍼입니다.높은 전압, 높은 전력, 높은 주파수, 높은 온도전력 전자제품 제조.높은 비판 전기장,높은 포화 전자 이동 속도,높은 열전도성, 그리고우수한 화학적 안정성이 기판은 첨단 전력 장치 플랫폼 및 신흥 대면적 웨이퍼 애플리케이션의 기본 재료로 자리 잡고 있습니다.
산업 전반의 요구 사항을 해결하기 위해비용 절감 및 생산성 향상, 주류에서 전환6 ′′8 인치 SiC에12인치 SiC기판은 주요 경로로 널리 인식됩니다. 12 인치 웨이퍼는 더 작은 포맷보다 훨씬 더 큰 사용 가능한 영역을 제공하며, 웨이퍼 당 더 높은 다이 출력을 가능하게하며, 웨이퍼 활용도를 향상시킵니다.그리고 공급 체인 전체의 전체 제조 비용 최적화를 지원.
이 12인치 전도성 4H-SiC 기판은씨앗 확장, 단일 결정 성장, 웨이퍼링, 희석 및 닦기, 반도체 제조 표준 관행에 따라:
피지컬 증기 운송 (PVT) 으로 씨앗 팽창:
12인치4H-SiC 씨앗 결정PVT 방법을 사용하여 직경 확장을 통해 얻으며, 12인치 전도성 4H-SiC 볼의 후속 성장을 가능하게합니다.
전도성 4H-SiC 단일 결정의 성장:
전도n+ 4H-SiC단일 결정 성장은 통제 된 기증자 도핑을 제공하기 위해 성장 환경에 질소를 도입하여 달성됩니다.
웨이퍼 제조 (표준 반도체 처리):
볼 모양을 한 후, 웨이퍼는레이저 절단다음으로희석, 닦기 (CMP 수준의 완공을 포함하여) 및 청소.
그 결과 생성된 기판 두께는560μm.
이 통합적 접근법은 결정학적 무결성과 일관된 전기적 특성을 유지하면서 초대 지름의 안정적인 성장을 지원하도록 설계되었습니다.
종합적인 품질 평가를 보장하기 위해 기판은 구조, 광학, 전기 및 결함 검사 도구의 조합을 사용하여 특징을 나타냅니다.
라만 분광 (지역 지도)웨이퍼 전체의 폴리 타입 균일성 검증
완전 자동 광현미경 (와이퍼 매핑):마이크로 파이프 검출 및 통계적 평가
비접촉 저항성 측정 (와이퍼 매핑):여러 측정 장소에서 저항성 분포
고해상도 엑스레이 difrction (HRXRD):오락 곡선 측정을 통해 결정 질의 평가
위장 검사 (선택적 인 발각 후):부착 밀도 및 형태 평가 (스크루 부착에 중점을 둔)
특성화 결과는 12인치 전도성 4H-SiC 기판이 중요한 매개 변수에서 강력한 재료 품질을 나타냅니다.
(1) 다형 순수성 및 일관성
라만 지역 지도100% 4H-SiC 다형 커버기판을 가로질러
다른 폴리 타입 (예를 들어, 6H 또는 15R) 의 포함이 검출되지 않아 12인치 규모에서 훌륭한 폴리 타입 통제를 나타냅니다.
(2) 마이크로 파이프 밀도 (MPD)
웨이퍼 스케일의 현미경 지도는마이크로 파이프 밀도 < 0.01cm−2, 이 장치 제한 결함 범주를 효과적으로 제거하는 것을 반영합니다.
(3) 전기 저항성 및 균일성
비접촉 저항성 매핑 (361점 측정) 은 다음과 같습니다.
저항 범위:20.5~23.6mΩ·cm
평균 저항성:22.8mΩ·cm
비일관성:< 2%
이 결과는 좋은 도판트 통합 일관성 및 유리한 웨이퍼 스케일 전기 균일성을 나타냅니다.
(4) 결정질 (HRXRD)
HRXRD 흔들림 곡선 측정(004) 반사,5점웨이퍼 지름 방향으로, 표시:
단일, 거의 대칭적 인 피크는 멀티 피크 행동없이 낮은 각 곡물 경계 특징의 부재를 시사합니다.
평균 FWHM:20.8 아크초 (′′)높은 결정성을 나타냅니다.
(5) 나사 굴절 밀도 (TSD)
선택적 발열 및 자동 스캔 후,스크루 변동 밀도측정된 값은2cm−2, 12인치 규모에서 낮은 TSD를 나타냅니다.
위의 결과에서 결론:
기판은우수한 4H 폴리 타입 순도, 초저미크로 파이프 밀도, 안정적이고 균일한 낮은 저항성, 강한 결정성 품질 및 낮은 나사 탈진 밀도, 첨단 장치 제조에 대한 적합성을 지원합니다.
| 분류 | 매개 변수 | 사양 |
|---|---|---|
| 일반 | 소재 | 실리콘 카비드 (SiC) |
| 다형 | 4H-SiC | |
| 전도성 유형 | n+형 (질소 도핑) | |
| 성장 방법 | 물리적 증기 운송 (PVT) | |
| 웨이퍼 기하학 | 명목 지름 | 300mm (12인치) |
| 지름 허용 | ±0.5mm | |
| 두께 | 560μm | |
| 두께 허용 | ±25μm(typ.) | |
| 웨이퍼 모양 | 원형 | |
| 가장자리 | 캄퍼 / 둥글 | |
| 크리스탈 방향 | 표면 방향 | (0001) |
| 축 밖의 방향 | 4° <11-20> 쪽으로 | |
| 오리엔테이션 관용 | ±0.5° | |
| 표면 마감 | 시 얼굴 | 닦은 (CMP 수준) |
| C 얼굴 | 닦은 또는 닦은(선택) | |
| 표면 거칠성 (Ra) | ≤0.5 nm(보통, Si 얼굴) | |
| 전기적 특성 | 저항성 범위 | 20.5 ∙ 23.6 mΩ·cm |
| 평균 저항성 | 22.8mΩ·cm | |
| 저항성 균일성 | < 2% | |
| 결함 밀도 | 마이크로 파이프 밀도 (MPD) | < 0.01cm−2 |
| 스루브 굴절 밀도 (TSD) | ~2cm−2 | |
| 결정성 | HRXRD 반영 | (004) |
| 윙킹 곡선 FWHM | 20.8 아크초 (평균 5점) | |
| 낮은 각의 곡물 경계 | 검출되지 않았습니다. | |
| 검사 및 측정 | 폴리 타입 식별 | 라만 분광 (지역 지도) |
| 결함 검사 | 자동 광학 현미경 | |
| 저항성 지도 | 비접촉 에드디 전류 방법 | |
| 위장 검사 | 선택적 발열 + 자동 스캔 | |
| 가공 | 웨이퍼링 방법 | 레이저 절단 |
| 얇게 닦고 닦는 | 기계 + CMP | |
| 신청서 | 전형적 사용 | 전력 장치, 에피택시, 12인치 SiC 제조 |
12인치 SiC 제조 마이그레이션을 가능하게 합니다.
12인치 SiC 웨이퍼 제조에 대한 산업 로드맵에 맞춰 높은 품질의 기판 플랫폼을 제공합니다.
낮은 결함 밀도 향상된 장치 생산성과 신뢰성
극히 낮은 마이크로 파이프 밀도와 낮은 나사 배열 밀도는 재앙적이고 매개 변수적 양도 손실 메커니즘을 줄이는 데 도움이됩니다.
프로세스 안정성을 위한 우수한 전기 균일성
단단한 저항 분포는 웨이퍼에서 웨이퍼로 그리고 웨이퍼 내부 장치의 일관성을 향상시킵니다.
고분자 품질의 지원 에피타크시 및 장치 처리
HRXRD 결과와 낮은 각의 곡물 경계 서명의 부재는 부근성장 및 장치 제조에 유리한 재료 품질을 나타냅니다.
12인치 전도성 4H-SiC 기판은 다음에 적용됩니다.
SiC 전원장치:MOSFET, 쇼트키 장벽 다이오드 (SBD) 및 관련 구조
전기차:주력 인버터, 탑재 충전기 (OBC) 및 DC-DC 변환기
재생 가능 에너지 및 네트워크:태양광 인버터, 에너지 저장 시스템 및 스마트 그리드 모듈
산업용 전력전자:고효율의 전원 공급 장치, 모터 드라이브 및 고전압 변환기
새로운 대규모 웨이퍼 수요:첨단 포장 및 다른 12인치 호환 반도체 제조 시나리오
A:
이 제품은12인치 전도성 (n+형) 4H-SiC 단일 결정 기판, 물리 증기 운송 (PVT) 방법으로 재배되고 표준 반도체 웨이퍼링 기술을 사용하여 처리됩니다.
A:
4H-SiC는높은 전자 이동성, 넓은 대역 간격, 높은 분해 필드 및 열 전도성상업적으로 중요한 SiC 다형 중 하나입니다.고전압 및 고전력 SiC 장치, 예를 들어 MOSFETs와 Schottky 다이오드.
A:
12인치 SiC 웨이퍼는 다음과 같은 기능을 제공합니다.
상당히더 큰 사용 가능한 표면
웨이퍼당 더 높은 다이 출력
가장 낮은 가장자리 손실 비율
더 나은 호환성첨단 12인치 반도체 제조 라인
이러한 요소들은기기당 저렴한 비용그리고 더 높은 생산 효율성.
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