|
| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | by case |
| 포장에 대한 세부 사항: | 맞춤형 상자 |
| 지불 조건: | 티/티 |
이 4단계 연결된 닦기 자동화 라인은포스트 폴리시 / 포스트 CMP의 사업실리콘그리고실리콘카바이드 (SiC)웨이퍼로 만들어졌습니다.세라믹 기기 (세라믹 판)이 시스템은 여러 다운스트림 작업을 하나의 조정된 라인으로 결합하여 공장들이 수동 처리를 줄이고, 타크트 시간을 안정시키고, 오염 통제를 강화하도록 돕습니다.
반도체 제조업에서효율적인 CMP 후 청소다음 프로세스 이전에 결함을 줄이는 핵심 단계로 널리 인식되고 있으며, 고급 접근법 (메가소닉 청소) 는 입자 제거 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 논의됩니다.
특히 SiC의 경우높은 경직성 및 화학적 무력성닦는 것을 어렵게 만듭니다 (일반적으로 물질 제거율이 낮고 표면/지하 표면 손상 위험이 높습니다.)이는 안정적인 뽀록 후 자동화 및 제어 된 청소 / 취급을 특히 가치있게 만듭니다..
하나의 통합된 라인으로:
웨이퍼 분리 및 수집(폴리싱 후)
세라믹 운반기 버퍼링 / 저장
세라믹 기기 청소
오프레를 세라믹 기체에 고정 (착착) 함
통합, 일선 운영6~8인치 웨이퍼
통합 자동화: 분리 → 버퍼링 → 청소 → 하나의 라인에서 장착, 독립적인 스테이션과 운영자 의존도를 줄입니다.
더 깨끗하고 일관성 있는 뽀록 후 흐름: 안정적인 CMP / 폴리쉬 후 청결과 반복 가능한 장착 품질을 지원하도록 설계되었습니다. (산업 문헌은 CMP 후 청소의 중요성을 강조합니다.)
자동화 는 오염 통제 를 지원 한다: 웨이퍼 취급에 관한 연구는 웨이퍼 표면 접촉을 방지하고 전송 중에 입자 오염을 줄이는 전략을 강조합니다.청정실 로봇 설계 또한 미세먼지 배출을 최소화 하는 데 중점을.
6~8인치 준비: 8인치 배포를 준비하는 동안 6인치에서 공장 운영을 돕습니다. 산업은 적극적으로 발전하고 있습니다.200mm (8인치) SiC, 2024~2025년경에 여러 공공 로드맵과 발표와 함께
장비의 차원 (L × W × H):13643 × 5030 × 2300mm
전원 공급:AC 380V, 50Hz
전체 전력:119kW
점점 더 깨끗 함:0.5 μm < 50 ea; 5 μm < 1 ea
평면성:≤ 2μm
세라믹 운반기 지름과 웨이퍼 크기로 구성되어 있습니다.
6인치 웨이퍼: 운반자Ø485,6개의 웨이퍼/포기,~3분/모지
6인치 웨이퍼: 운반자Ø576,8개의 웨이퍼/포기,~4분/운반기
8인치 웨이퍼: 운반자Ø485,3개의 웨이퍼/포기,~2분/모지
8인치 웨이퍼: 운반자Ø576,5개의 웨이퍼/포기,~3분/모지
전류 롤링 영역에서 입력 / 인터페이스
웨이퍼 분리 및 수집
세라믹 캐리어 버퍼링/저장 (타크트 시간 분리)
세라믹 기기 청소
웨이퍼를 운반기에 장착 (정결성 및 평면성 제어)
하류 프로세스 또는 물류에 공급
포스트 폴리시 / 포스트 CMP 다운스트림 자동화네그리고SiC웨이퍼 라인
우선 순위를 정하는 생산 환경안정적인 타크트 시간, 수동 작업 감소 및 통제 된 청결
6인치에서 8인치로의 전환 프로젝트, 특히200mm SiC로드맵
Q1: 이 라인은 주로 어떤 문제를 해결합니까?
A: 웨이퍼 분리/ 수집, 세라믹 캐리어 버퍼링, 캐리어 청소,및 웨이퍼를 하나의 조정 된 자동화 라인으로 장착하여 수동 접촉 지점을 줄이고 생산 리듬을 안정화합니다..
Q2: 어떤 웨이퍼 재료와 크기가 지원됩니까?
A:실리콘 및 SiC,6~8인치웨이퍼 (공급된 스펙에 따라)
Q3: 산업에서 CMP 후 청소가 왜 강조되는가?
A: 산업 문헌은 다음 단계 이전에 결함 밀도를 줄이기 위해 효과적인 CMP 후 청소에 대한 수요가 증가했다고 강조합니다.초음파 기반 접근법은 일반적으로 입자 제거를 개선하기 위해 연구됩니다..
동영상
동영상
