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| 브랜드 이름: | ZMSH |
| 지불 조건: | 100%T/T |
SiC 에피타시얼 웨이퍼 실리콘 탄화물 4H 4인치 6인치 고 저항성 반도체 산업
실리콘 카비드 (silicon carbide epitaxy) 는 탄소와 실리콘 원소 (도핑 요인을 제외한) 로 구성된 복합 반도체 물질이다.실리콘 카바이드 (SiC) 에피타시얼 시트 (epitaxial sheet) 는 중요한 반도체 재료로, 고전력, 고온 및 고주파 전자 장치에서 널리 사용됩니다.실리콘 카바이드에는 넓은 대역 간격이 있습니다 (약 3.0 eV), 고 온도 및 고 전압에서 우수한 성능을 발휘합니다. 우수한 열 전도성은 효과적인 열 분비를 가능하게하며 고 전력 응용 프로그램에 적합합니다.일반적인 대피성 성장 기술에는 화학 증기 퇴적 (CVD) 및 분자 빔 대피 (MBE) 이 포함됩니다.. 에피타시얼 레이어의 두께는 일반적으로 몇 미크론에서 수백 미크론까지 다양합니다. 전력 전자 장치 (MOSFET, 다이오드 등) 를 제조하는 데 사용됩니다.전기차에 널리 사용된다.또한 고온 센서와 RF 장치에도 사용됩니다. 전통적인 실리콘 재료와 비교하면SiC 장치는 높은 전압 저항과 더 나은 효율성을 가지고 있습니다.높은 온도 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 전기 자동차와 재생 에너지 시장의 성장과 함께,실리콘 카바이드 에피타시얼 시트 수요가 계속 증가하고 있습니다..
우리 회사는 실리콘 카비드 고전력, 강한 전류 내구성,그리고 높은 운영 안정성이러한 특성으로 인해 전력 기기 제조에 중요한 원료가 됩니다.실리콘 카비드 에피타시얼 웨이퍼는 전력 장치를 생산하는 초석으로 작용하며 장치 성능을 최적화하는 데 필수적입니다..
A. 결정 구조
이 다형은 작은 격자 상수, 높은 전자 이동성, 포화 전자 속도 등이 있어 고주파 및 고전력 장치에 이상적입니다.4H-SiC의 대역 간격은 대략 3.26 eV, 높은 온도에서 안정적인 전기 성능을 제공합니다.
B. 전자 특성
실리콘 카바이드의 대역 간격 폭은 높은 온도와 높은 전기장 아래에서의 안정성을 결정합니다. 각각 3.26 eV 및 3.02 eV의 4H-SiC 및 6H-SiC의 넓은 대역 간격은수 백도까지의 온도에서 우수한 전기 성능을 유지할 수 있습니다., 전통적인 실리콘 (Si) 은 1.12 eV 만의 대역 폭을 가지고 있습니다.
포화 전자 속도: 실리콘 탄화물은 포화 전자 속도가 2 × 107 cm/s에 가깝고 실리콘의 두 배 정도입니다.고주파 및 고전력 애플리케이션에서의 경쟁력을 더욱 강화합니다..
C. 열 특성
실리콘 탄화물은 뛰어난 열전도성과 열 확장 계수를 가지고 있으며, 고전력 및 고온 환경에서 예외적으로 잘 작동합니다.
열팽창 계수: 실리콘 탄화재의 열팽창 계수는 실리콘과 비슷하게 4.0 × 10−6 /K 정도입니다.안정적 인 고 온도 성능은 열 사이클 과정 중 기계적 스트레스 를 줄이는데 도움이 됩니다.
D. 기계적 특성
실리콘 탄화물은 단단함, 경개 저항성, 우수한 화학적 안정성 및 부식 저항성으로 알려져 있습니다.
강도: 실리콘 카바이드의 모스 강도는 9입니다.5, 다이아몬드에 가깝고, 높은 마모 저항과 기계적 강도를 제공합니다.
화학적 안정성 및 부식 저항성: 고온, 압력,그리고 가혹한 화학 환경은 가혹한 조건에서 전자 장치와 센서 애플리케이션에 적합합니다..
1재료 특성
실리콘 카바이드 전력 장치는 전통적인 실리콘 전력 장치와 제조 과정에 차이가 있습니다. 그들은 단일 결정 실리콘 카바이드 재료로 직접 제조 될 수 없습니다. 따라서,선도형 단일 결정 기판에 고품질의 대각층을 재배해야 합니다., 다양한 장비를 제조 할 수 있습니다.
2자료의 질 향상
실리콘 탄화물 기판에는 곡물 경계, 오차, 불순물 등과 같은 결함이있을 수 있으며 이는 장치 성능과 신뢰성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.부피 성장은 완전한 결정 구조와 더 적은 결함으로 기판에 새로운 실리콘 탄화수소 층을 형성하는 데 도움이됩니다., 따라서 물질의 품질을 크게 향상시킵니다.
3도핑과 두께의 정확한 통제
부피 턱 성장은 부피 턱 층의 도핑 유형과 농도와 부피 턱 층의 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.이것은 고성능의 실리콘 카비드 기반 장치의 제조에 매우 중요합니다.도핑 유형 및 농도, 부피층 두께 등과 같은 요소가 장치의 전기적, 열적 및 기계적 특성에 직접적으로 영향을 미치기 때문입니다.
4물질 특성 관리
기판에 SiC를 대동성적으로 성장시킴으로써 다양한 기판 유형 (예를 들어 4H-SiC, 6H-SiC 등) 에서 SiC 성장의 다른 결정 지향을 얻을 수 있습니다.각기 다른 응용 분야의 재료 특성 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 결정 표면 방향의 SiC 크리스탈을 얻는 것.
5비용 효율성
실리콘 카바이드 성장은 느리고, 성장률은 한 달에 2cm에 불과하며, 연간 400-500개 정도를 생산할 수 있습니다.대량 생산이 대규모 생산 과정에서 이루어질 수 있습니다.이 방법은 SiC 블록을 직접 절단하는 것보다 산업 생산 필요에 더 적합합니다.
실리콘 탄화화물 대축 웨이퍼는 전력 전자 장치, 전기 자동차, 재생 에너지 및 산업 전력 시스템과 같은 영역을 아우르는 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
1질문: SiC 대사 검사는 무엇입니까?
A:부위성 성장은 설계 된 도핑 밀도와 두께를 가진 실리콘 카바이드 (SiC) 기반 장치 구조의 활성 층을 생산하는 데 사용됩니다.
2질문: 대사검사는 어떻게 작동할까요?
A: 엽수학 (epitaxy) 은 특정 지향의 결정이 다른 결정 위에 자라는 과정이며, 그 지향은 근본적인 결정에 의해 결정됩니다.
3질문: 대사 검사는 무엇을 의미합니까?
A: 에피타시 (Epitaxy) 는 표면이 표면과 함께 등록되는 결정적 기질에 덮개층의 퇴적을 의미합니다.
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1우리는 당신의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 SiC 기판의 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다.
2가격은 경우에 따라 결정되며 포장 세부 사항은 귀하의 선호도에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
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4. 우리 공장은 고급 생산 장비와 기술 팀을 보유하고 있으며 고객의 특정 요구 사항에 따라 다양한 사양, 두께 및 SiC 웨이퍼 모양을 사용자 정의 할 수 있습니다.
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