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상세 정보 |
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| 직경: | 99.5mm~100.0mm | 두께: | 350㎛±25㎛ |
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| 웨이퍼 방향: | 축 외: 4H/6H-P의 경우 ሾ112ത0ሿ ± 0.5° 방향으로 2.0°-4.0°, 축 상: 3C-N의 경우 〈111〉 ± 0.5° | 저항률: | s0.1 0·cm |
| 1차 플래트 길이: | 32.5mm ± 2.0mm | 2차 플래트 길이: | 18.0mm ± 2.0mm |
| LTV/TTV/활/바프: | s2.5um/s5um/s15um/s30um | 고 강도 빛에 의한 헥스 판: | 누적 면적 s0.05% |
| 강조하다: | 6인치 P형 시크 웨이퍼,4인치 P형 시크 웨이퍼,D등급 P형 시크 웨이퍼 |
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제품 설명
4H/6H P형 시크 웨이퍼 4인치 6인치 Z급 P급 D급
4H/6H P형 시크 웨이퍼의 추상
4H 및 6H P형 실리콘 탄화물 (SiC) 웨이퍼는 고급 반도체 장치의 중요한 재료이며, 특히 고전력 및 고주파 애플리케이션에 사용됩니다.높은 열전도성, 우수한 분해장 강도는 전통적인 실리콘 기반 장치가 실패 할 수있는 혹독한 환경에서 작동하는 데 이상적입니다.알루미늄이나 붕소 같은 원소로 이루어집니다., 양전하 운반기 (홀) 를 도입하여 다이오드, 트랜지스터 및 티리스터와 같은 전력 장치의 제조를 가능하게합니다.
4H-SiC 폴리 타입은 우수한 전자 이동성 때문에 선호되며, 고효율, 고주파 장치에 적합합니다.6H-SiC는 높은 포화 속도가 필수적인 응용 프로그램에서 사용됩니다.두 폴리 타입 모두 뛰어난 열 안정성과 화학 저항성을 가지고 있으며, 높은 온도와 높은 전압과 같은 극단적인 조건 하에서 기기가 안정적으로 작동 할 수 있습니다.
이러한 웨이퍼는 전기 자동차, 재생 에너지 시스템 및 통신을 포함한 산업 전반에 걸쳐 에너지 효율을 높이고 장치 크기를 줄이고 성능을 향상시키기 위해 사용됩니다.강력하고 효율적인 전자 시스템에 대한 수요가 계속 증가함에 따라, 4H/6H P형 SiC 웨이퍼는 현대 전력 전자 기술의 발전에 중추적인 역할을 합니다.
4H/6H P형 시크 웨이퍼의 특성
4H/6H P형 실리콘 카비드 (SiC) 웨이퍼의 특성은 고전력 및 고주파 반도체 장치의 효과에 기여합니다. 주요 특성은 다음과 같습니다.
1.크리스탈 구조 (폴리 타입)
- 4H-SiC: 4층의 반복 단위와 함께 육각형 결정 구조가 특징입니다. 6H-SiC보다 더 높은 전자 이동성을 (~950 cm2/V·s) 제공합니다.고 주파수 및 고 효율 장치에 이상적입니다..
- 6H-SiC: 또한 육각형이지만 6층 반복 단위. 전자 이동성이 약간 낮습니다 (~ 370 cm2/V·s) 하지만 포화 속도가 더 높으며 특정 고속 애플리케이션에 유용합니다.
2.P형 도핑
- P형 도핑은 알루미늄이나 붕소와 같은 원소를 도입하여 달성된다. 이 과정은 긍정적 전하 운반자 (홀) 를 생성하여 P형 반도체 장치의 제조를 가능하게 한다.
- 도핑 레벨은 웨이퍼의 전기적 특성을 조정하여 특정 응용 프로그램에 최적화 할 수 있습니다.
3.넓은 대역 간격 (4H-SiC에 3,23 eV, 6H-SiC에 3,0 eV)
- SiC의 넓은 대역 간격은 전통적인 실리콘 웨이퍼에 비해 훨씬 더 높은 온도, 전압 및 주파수에서 장치가 작동하도록 허용하여 열 안정성과 에너지 효율성을 향상시킵니다.
4.높은 열전도성 (3.7 W/cm·K)
- SiC의 높은 열 전도성은 효율적인 열 분비를 가능하게 하며, 이러한 웨이퍼는 열 관리가 중요한 고전력 애플리케이션에 이상적입니다.
5.고분열 전기장 (2.8-3 MV/cm)
- 4H/6H SiC 웨이퍼는 높은 분해 전기장을 나타내며, 고전압을 분해없이 처리 할 수 있습니다. 이는 전력 전자제품에 매우 중요합니다.
6.기계적 경직성
- SiC는 매우 단단한 재료 (Mohs 경도는 9.5) 이며, 뛰어난 기계적 안정성과 마모 저항성을 가지고 있으며, 이는 가혹한 환경에서 장기적인 신뢰성을 위해 유리합니다.
7.화학적 안정성
- SiC는 화학적으로 무활성이며 산화와 진열에 매우 저항력이 있으며 자동차 및 산업용 애플리케이션과 같은 공격적인 환경에서 사용할 수 있습니다.
8.결함 밀도가 낮다
- 첨단 제조 기술은 4H/6H SiC 웨이퍼의 결함 밀도를 줄였습니다.위장과 마이크로 파이프와 같은 결정 결함을 최소화함으로써 전자 장치의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다..
9.높은 포화 속도
- 6H-SiC는 높은 전자 포화 속도를 가지고 있어 고속 장치에 적합하지만, 4H-SiC는 우수한 전자 이동성 때문에 대부분의 고전력 애플리케이션에 더 일반적으로 사용됩니다..
10.높은 온도와 호환성
- 4H와 6H P형 SiC 웨이퍼 모두 300°C 이상의 온도에서 작동할 수 있으며 실리콘의 한계를 훨씬 뛰어넘어 고온 전자제품에서 필수적입니다.
4H/6H P형 시크 웨이퍼의 응용
이러한 특성으로 인해 4H/6H P형 SiC 웨이퍼는 전기차, 재생 에너지 시스템,그리고 산업용 모터 드라이브, 높은 전력 밀도, 높은 주파수 및 신뢰성의 요구가 가장 중요합니다.
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전력 전자 장치:
4H/6H P형 SiC 웨이퍼는 다이오드, MOSFET 및 IGBT와 같은 전력 전자 장치를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.그리고 빠른 전환 속도, 전력 변환, 인버터, 전력 조절 및 모터 드라이브에 널리 사용됩니다. -
고온 전자 장비:
SiC 웨이퍼는 높은 온도에서 안정적인 전자 성능을 유지하여 항공우주, 자동차 전자제품,그리고 산업용 제어장치. -
고주파 장치:
높은 전자 이동성 및 낮은 전자 운반기 수명 때문에 SiC 물질의 4H / 6H P형 SiC 웨이퍼는 RF 증폭기,마이크로 웨이브 장치, 5G 통신 시스템 -
새로운 에너지 차량:
전기차 (EV) 와 하이브리드 전기차 (HEV) 에서는 SiC 전력 장치가 전기 구동 시스템, 탑재 충전기,그리고 DC-DC 변환기, 효율을 높이고 열 손실을 줄이기 위해. -
재생 에너지:
SiC 전력 장치는 광전력 발전, 풍력 발전 및 에너지 저장 시스템에서 널리 사용되며 에너지 변환 효율과 시스템 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다. -
고전압 장비:
높은 분해 전압 특성으로 인해 SiC 물질은 고전압 전력 전송 및 유통 시스템에 사용하기에 매우 적합합니다.고전압 스위치 및 차단기. -
의료 장비:
X선 기계 및 다른 고 에너지 장비와 같은 특정 의료 애플리케이션에서 SiC 장치는 높은 전압 저항력과 높은 효율성으로 채택됩니다.
이 응용 프로그램은 4H/6H SiC 재료의 우수한 특성을 완전히 활용합니다. 높은 열 전도성, 높은 분해장 강도, 넓은 대역 간격과 같은극한 조건에서 사용하기에 적합하도록.
4H/6H P-Type 시크 웨이퍼의 실제 사진
질문 및 답변
Q:4H-SiC와 6H-SiC의 차이는 무엇일까요?
A:다른 모든 SiC 폴리 타입은 아연-블렌드 및 뷔르츠이트 결합의 혼합물이다. 4H-SiC는 ABCB의 쌓기 염기서열과 동일한 수의 큐브 및 육각형 결합으로 구성된다.6H-SiC는 3분의 2의 3분의 2의 3분의 1의 6각형 결합으로 구성되어 있으며 ABCACB의 쌓기 염기서열을 가지고 있습니다.