12인치 SiC 웨이퍼 4H-N 유령 연구 DSP SSP SiC 기판 실리콘 탄화물 웨이퍼

12인치 SiC 웨이퍼 4H-N 생산 등급, 덤미 등급, 연구 등급, 양면으로 닦은 DSP, 단면으로 닦은 SSP 기판

12인치 SiC 웨이퍼의 요약

12인치 SiC 웨이퍼는 12인치 지름 (약 300mm) 의 실리콘 카바이드 (SiC) 웨이퍼를 의미합니다.반도체 산업에서 반도체 장치의 대량 생산에 사용되는 크기 표준이 웨이퍼는 높은 열전도, 높은 분해 전압 및 높은 온도에 저항하는 등 SiC의 고유한 특성으로 인해 다양한 고성능 애플리케이션에 필수적입니다.SiC 웨이퍼는 전력 전자제품과 같은 분야에서 사용되는 첨단 반도체 장치를 제조하는 핵심 재료입니다., 전기차, 통신, 항공우주, 재생 에너지

SiC 웨이퍼는 넓은 대역 간격 반도체 물질이며 전통적인

실리콘 (Si) 은 실리콘이 더 이상 효과적이지 않은 특정 애플리케이션에서 특히 고전력, 고온 및 고주파 환경에서 선호되는 선택이되었습니다.

12인치 4H-N SiC의 사양 테이블

12인치 SiC 웨이퍼의 특성

1광대 반구 속성:

SiC는 3.26 eV의 넓은 대역 간격을 가지고 있으며 실리콘 (1.1 eV) 보다 훨씬 높습니다. 이것은 SiC 기반 장치가 더 높은 전압, 주파수,고온으로 작동하지 않고 성능을 잃지 않고이는 더 높은 효율성과 열 안정성이 필요한 전력 전자제품 및 고전압 장치와 같은 애플리케이션에 매우 중요합니다.

2고열전도성:

SiC는 열전도성이 뛰어난데 (실리콘보다 약 3.5배 높으며) 열분해에 유리하다. 전력전자 및 고전력 장치에서,과열을 방지하고 장기적인 성능을 보장하기 위해 효율적으로 열을 전달하는 능력이 필수적입니다.특히 큰 양의 전력을 처리할 때

3고전압:

넓은 대역 간격으로 인해 SiC는 실리콘에 비해 훨씬 높은 전압을 견딜 수 있으며, 전력 변환 및 전송과 같은 고전압 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.SiC 장치들은 실리콘 기반 장치의 10배의 고장 전압을 처리할 수 있습니다.높은 전압에서 작동하는 전력 전자 장치에 이상적입니다.

4낮은 저항:

SiC 물질은 실리콘에 비해 훨씬 낮은 켜기 저항을 가지고 있으며, 특히 전원 전환 응용 프로그램에서 더 높은 효율을 제공합니다.이것은 에너지 손실을 줄이고 SiC 웨이퍼를 사용하는 장치의 전반적인 효율성을 높입니다..

5높은 전력 밀도:

고전압과 낮은 저항의 조합,높은 열전도성으로 극심한 조건에서 최소한의 손실로 작동할 수 있는 높은 전력 밀도 장치의 생산이 가능합니다..

12인치 SiC 웨이퍼의 제조 과정

12인치 SiC 웨이퍼의 제조는 반도체 장치에서 사용하기에 필요한 사양을 충족하는 고품질 웨이퍼를 생산하기 위해 몇 가지 중요한 단계를 따릅니다.아래는 SiC 웨이퍼 생산에 관련된 주요 단계입니다:

1크리스탈 성장:

SiC 웨이퍼의 생산은 큰 단일 결정의 성장으로 시작됩니다. SiC 결정의 성장에 가장 일반적인 방법은 물리적 증기 운송 (PVT) 입니다.소화기에서 실리콘과 탄소를 수분시키는 것을 포함합니다., 고 순수성 결정으로 재배포 할 수 있습니다. 용액 성장 및 화학 증기 퇴적 (CVD) 과 같은 다른 방법도 사용할 수 있습니다.그러나 PVT는 대규모 생산에 가장 널리 채택 된 방법입니다..

이 과정은 높은 온도 (약 2000°C) 와 정밀한 통제가 필요하며 결정 구조가 균일하고 결함이 없습니다.

2웨이퍼 썰기:

한 개 의 SiC 결정 이 성장 한 후, 다이아몬드 끝 자루 나 철 자루 를 사용하여 얇은 웨이퍼 로 썰어진다. 이 단계 는 웨이퍼 의 초기 두께 와 지름 을 얻기 위해 필수적 이다.웨이퍼는 일반적으로 약 300~350 미크론의 두께로 잘라집니다..

3- 닦는 것:

슬라이싱 후, SiC 웨이퍼는 반도체 애플리케이션에 적합한 부드러운 표면을 얻기 위해 닦아집니다.이 단계는 표면 결함을 줄이고 장치 제조에 이상적인 평면 표면을 보장하는 데 중요합니다.화학 기계 닦기 (CMP) 는 원하는 부드러움을 달성하고 슬라이싱에서 잔류 손상을 제거하기 위해 종종 사용됩니다.

4. 도핑:

SiC의 전기적 특성을 변경하기 위해, 도핑은 질소, 붕소 또는 인산과 같은 다른 원소의 작은 양을 도입하여 수행됩니다.이 과정은 SiC 웨이퍼의 전도성을 제어하고 다양한 종류의 반도체 장치에 필요한 p형 또는 n형 재료를 만드는 데 필수적입니다..

12인치 SiC 웨이퍼의 응용

12인치 SiC 웨이퍼의 주요 응용 분야는 높은 효율성, 전력 처리 및 열 안정성이 필요한 산업에서 발견됩니다.아래는 SiC 웨이퍼가 널리 사용되는 주요 영역 중 일부입니다.:

1전력전자:

SiC 장치, 특히 전력 MOSFET (금속-산화-반도체 필드 효과 트랜지스터) 및 다이오드는 고전압 및 고전력 애플리케이션을 위해 전력 전자제품에 사용됩니다.

12인치 SiC 웨이퍼는 제조업체가 웨이퍼당 더 많은 기기를 생산할 수 있게 해 주며, 이는 파워 일렉트로닉에 대한 증가하는 수요에 대한 보다 비용 효율적인 솔루션으로 이어진다.

2. 전기차 (EV):

자동차 산업, 특히 전기차 (EV) 부문은 효율적인 전력 변환 및 충전 시스템을 위해 SiC 기반 장치에 의존합니다.SiC 웨이퍼는 EV 인버터의 전원 모듈에 사용됩니다., 차량이 더 빠른 충전 시간, 더 높은 성능 및 확장 범위로 더 효율적으로 작동하도록 도와줍니다.

SiC 전력 모듈은 EV가 더 나은 열 성능과 더 높은 전력 밀도를 달성 할 수 있도록 해 가볍고 더 컴팩트한 시스템을 허용합니다.

3통신 및 5G 네트워크:

SiC 웨이퍼는 통신 산업의 고주파 애플리케이션에 매우 중요합니다. 그들은 5G 기지국, 레이더 시스템 및 기타 통신 장비에 사용됩니다.높은 주파수에서 높은 전력과 낮은 손실을 제공하는· SiC의 높은 열전도성과 분해 전압은 이러한 장치들이 우주 또는 매우 민감한 레이더 시스템과 같은 극단적인 조건에서 작동 할 수 있도록합니다.

4항공우주 및 국방:

SiC 웨이퍼는 고온, 고전압 및 방사선 환경에서 작동해야하는 고성능 전자제품에 대한 항공우주 및 국방 산업에서 사용됩니다.위성 시스템과 같은 애플리케이션을 포함합니다.우주 탐사, 그리고 첨단 레이더 시스템.

5재생 에너지:

태양 에너지 및 풍력 에너지 시스템에서, SiC 장치는 재생 에너지에서 생성되는 전력을 사용할 수 있는 전기로 변환하기 위해 전력 변환기 및 인버터에 사용됩니다.높은 전압을 처리하고 높은 온도에서 효율적으로 작동 할 수있는 SiC의 능력은 이러한 응용 분야에 이상적입니다..

질문 및 답변

Q:12인치 SiC 웨이퍼의 장점은 무엇일까요?

A:반도체 제조에서 12인치 SiC 웨이퍼의 사용은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.

1더 높은 효율성:

SiC 기반 장치는 특히 전력 변환 응용 프로그램에서 실리콘 기반 장치에 비해 더 높은 효율을 제공합니다. 이것은 에너지 손실을 줄여줍니다.전기차와 같은 산업에 매우 중요합니다., 재생 에너지, 전력망.

2더 나은 열 관리:

SiC의 높은 열전도성은 더 효과적으로 열을 분산시키는 데 도움이 되며, 과열되지 않고 더 높은 전력 수준에서 장치를 작동시킬 수 있습니다.이렇게 하면 보다 안정적이고 오래 사용할 수 있는 부품이 만들어집니다.

3더 높은 전력 밀도:

SiC 장치는 더 높은 전압과 주파수에서 작동 할 수 있으며, 결과적으로 전력 전자 장치에 더 높은 전력 밀도가 있습니다. 이것은 더 컴팩트한 디자인을 허용합니다.공간 절약 및 전기 자동차 및 통신과 같은 응용 프로그램에서 시스템 무게를 줄이는.

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