요약:웨이퍼 펀더- 네

웨이퍼 본더 (Wafer Bonder) 는 첨단 반도체 제조에 필요한 다재다능한 솔루션으로 신뢰할 수있는 직접 결합, 애노드 결합 및 열 압축 프로세스를 제공합니다.높은 생산성과 반복성을 위해 설계되었습니다., 두께 유연성을 가진 6 ~ 12 인치 웨이퍼를 지원하여 3D IC 패키지, MEMS 장치 및 전력 전자제품과 같은 다양한 응용 프로그램에 대한 정확한 정렬 및 프로세스 안정성을 보장합니다.

자동 처리 및 지능형 모니터링으로 장착 된 시스템은 재료 낭비를 최소화하고 가동 시간을 극대화합니다. 모듈형 설계는 새로운 프로세스에 빠르게 적응 할 수 있습니다.운영의 복잡성을 줄이는 것글로벌 산업 표준을 준수하며, 결합기는 기존 생산 라인 및 MES 시스템과 원활하게 통합되어 추적성과 효율성을 향상시킵니다.

ISO 인증 품질과 반응형 글로벌 서비스로 지원되는 이 플랫폼은 장기적인 성능을 제공하면서 대용량 제조에 대한 소유비용을 최적화합니다.

웨이퍼 결합 기술

- 네

1방온 결합- 네

- 네원칙:

• 표면 활성화 (플라즈마/UV 처리) 를 통해 주변 온도 (25~100°C) 에서 기질 (예를 들어, Si, 유리, 폴리머) 사이의 원자 수준 결합을 달성합니다.
• 반데르왈스 힘이나 수소 결합에 의존하며, 초연끈한 표면 (Ra < 0.5 nm) 을 필요로 합니다.

- 네신청서:

• 유연한 전자제품 (OLED, 접이식 디스플레이)
• 낮은 온도 MEMS (마이크로 센서, 바이오 칩)
• 이질적 통합 (Si에 있는 III-V 화합물)

- 네장점:

• 열 스트레스나 변형이 없습니다.
• 온도에 민감한 재료와 호환됩니다.

- 네한계:

• 초기 결합 강도가 낮습니다 (후 앙일링이 필요할 수 있습니다.)
• 표면 오염에 대한 높은 민감성

2- 수소애성 결합- 네

- 네원칙:

• 표면은 산소 또는 질소 플라즈마로 처리하여 하이드록실 (-OH) 그룹을 생성합니다.
• 결합은 진공/통제된 대기 (150~300°C) 아래에서 Si-O-Si 공동 결합을 통해 형성된다.

- 네신청서:

• 시-글라스 결합 (MEMS 압력 센서, 광적 포장)
• 실리콘 다이의 3D 스파킹 (메모리 스파킹)
• 생체 호환성 장치 제조 (실험실 칩)

- 네장점:

• 낮은 열 예산 (면면 결함을 최소화합니다).
• 넓은 면적의 웨이퍼에 대한 탁월한 평면성

- 네한계:

• 습도에 민감함 (장기적인 안정성 위험)
• 정밀한 플라스마 노출 통제가 필요합니다.

3일시적인 결합- 네

- 네원칙:

• 회전 가능한 접착성 층 (BCB, UV- curable resins) 을 사용하여 웨이퍼를 운반기에 고정합니다.
• 레이저 리프트 오프, 열 슬라이드 또는 화학 용해로 분리

- 네신청서:

• 3D 포장 (느다란 웨이퍼 취급, 팬 아웃 WLP)
• 백사이드 처리 (TSV 채우기, 비활성화)
• MEMS 방출 (제사층 에칭)

- 네장점:

• 하류 계단에서 웨이퍼 평면성을 유지합니다.
• 고온의 융합 후 과정 (> 300°C) 에 호환된다.

- 네한계:

• 접착제 잔류 오염 위험
• 분리가 미세 균열을 유발할 수 있습니다.

신청서

ZMSH 웨이퍼 펀더

자주 묻는 질문 (FAQ)

- 네Q:온도에 민감한 재료에 가장 적합한 접착 방법은 무엇입니까?
A: 방온 결합 또는 임시 결합은 열 스트레스를 피하기 때문에 폴리머나 유기 전자제품과 같은 재료에 이상적입니다.

Q:일시적인 유대감은 어떻게 작용할까요?
A:회귀 가능한 접착층 (예를 들어, BCB 또는 UV 樹脂) 은 웨이퍼를 운반체에 결합합니다. 처리 후, 분리은 레이저 리프트 오프 또는 열 슬라이드를 통해 수행됩니다.

Q:기존 리토그래피 도구와 결합할 수 있나요?
A: 예, 모듈형 결합기는 MES 호환 제어 장치로 공장으로 통합될 수 있습니다.