고체 SiC 진공 Chuck 얇은 웨이퍼 가공을 위한 초평한 운반판

SiC 진공 Chuck의 도입

초평한 세라믹 웨이퍼 진공 턱은 고순도 실리콘 카비드 (SiC) 코팅으로 만들어졌으며 고급 웨이퍼 처리 프로세스를 위해 설계되었습니다.MOCVD 및 복합 반도체 성장 장비에 사용하도록 최적화, 그것은 극심한 처리 환경에서 예외적인 안정성을 보장하는 우수한 열과 경식 저항을 제공합니다.이것은 반도체 웨이퍼 제조에서 생산량 관리와 신뢰성을 향상시키는 데 기여.

낮은 표면 접촉 구성은 뒷면 입자 오염을 최소화하는 데 도움이되며 청결과 정밀도가 중요한 매우 민감한 웨이퍼 응용 프로그램에 이상적입니다.

이 솔루션은 높은 성능과 비용 효율성을 결합하여 안정적이고 지속적인 성능을 갖춘 까다로운 제조 환경을 지원합니다.

작동 원칙의SiC 진공 Chuck

고온 공정에서 SiC 운반판은 웨이퍼 또는 얇은 필름 물질을 운반하는 지원 역할을합니다. 높은 열 전도성은 일률적인 열 분포를 보장합니다.프로세스 안정성 및 일률성을 향상또한, 그 단단함과 화학적 무력성 때문에, 판은 부식성 환경에서도 구조적 무결성을 유지하여 제품 순수성과 장비 안전성을 보장합니다.

웨이퍼 진공 Chuck의 매개 변수

웨이퍼 진공 척의 특징

● 초평형 기능

● 거울 닦기

● 매우 가벼운 무게

● 높은 경직성

● 열 확장 이 낮다

● Φ 300mm 지름 이상

● 극도로 마모 저항력

SiC 포러스 진공 Chuck의 응용

반도체 및 광전자 산업에서 초느다란 웨이퍼는 종종 포러스 실리콘 카비드 (SiC) 진공 턱에 배치됩니다. 진공 발생기와 연결하여,기계적 클램프 없이 웨이퍼를 안정적으로 고정시키기 위해 마이너스 압력이 가해집니다.이것은 다음과 같은 단계에서 정확하고 안정적인 처리를 가능하게합니다:

• Wax Mounting (화시 설치)

• 뒷면 희석 (밀러 또는 랩)

• 비옥화

• 청소

• 조각 / 톱니

고 순수성, 포러스성 SiC 진공 척의 사용은 오염을 최소화하고 웨이퍼 평면성을 유지하면서 이러한 프로세스 전반에 걸쳐 우수한 열 및 화학적 안정성을 보장합니다.그 우수한 기계적 강도 와 열 전도성 은 또한 가공 도중 웨이퍼가 깨질 위험성 을 감소 시킨다, 특히 GaAs, InP, 또는 SiC와 같은 취약하거나 매우 얇은 기체에 대해.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 엽기성 SiC 진공 턱의 주요 목적은 무엇입니까?
A:사용되고 있습니다.얇거나 부서지기 쉬운 웨이퍼를 단단히 잡고백스 장착, 희석, 청소 및 조각과 같은 중요한 처리 단계에서포러스 SiC 물질을 통해 진공 흡입은 웨이퍼 표면을 손상시키지 않고 균일하고 안정적인 보유를 제공합니다..

Q2: SiC 진공 턱을 사용하여 어떤 재료를 처리 할 수 있습니까?
A:그것은 다음과 같은 광범위한 반도체 재료를 지원합니다.

• 실리콘 (Si)

• 갈륨 아르세네이드 (GaAs)

• 인디움 포스피드 (InP)

• 실리콘 카비드 (SiC)

• 사피르
  일반적으로얇거나 부서지기 쉬운 웨이퍼백엔드 프로세싱 중에 안정적인 처리를 필요로 합니다.

Q3: 금속 또는 세라믹 턱보다 포러스 SiC를 사용하는 것의 장점은 무엇입니까?
A:포러스 SiC는 몇 가지 장점을 제공합니다.

• E엑셀렌트 열전도성- 가공 중에 열이 쌓이는 것을 방지합니다.

• 높은 기계적 강도- 변형 위험을 최소화합니다.

• 화학적 무력성공격적인 청소 화학 물질과 호환성

• 낮은 입자 발생청정실 환경에 적합합니다.

• 안정적인 진공 분포- 웨이퍼 표면 전체에 균일한 흡수

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