고체 SiC 진공 Chuck 얇은 웨이퍼 가공을 위한 초평한 운반판

SiC 캐리어 플레이트 소개
 

초평탄 세라믹 웨이퍼 진공 척은 고순도 탄화규소(SiC) 코팅으로 제작되었으며, 첨단 웨이퍼 핸들링 공정을 위해 설계되었습니다. MOCVD 및 화합물 반도체 성장 장비에 최적화되어 극한의 공정 환경에서 뛰어난 내열성과 내식성을 제공하여 우수한 안정성을 보장합니다. 이는 반도체 웨이퍼 제조에서 수율 관리 및 신뢰성 향상에 기여합니다.

낮은 표면 접촉 구성은 뒷면 입자 오염을 최소화하는 데 도움이 되므로 청결함과 정밀도가 중요한 고감도 웨이퍼 응용 분야에 이상적입니다.

이 솔루션은 고성능과 비용 효율성을 결합하여 까다로운 제조 환경을 안정적이고 오래 지속되는 성능으로 지원합니다.

작동 원리SiC 캐리어 플레이트의

고온 공정에서 SiC 캐리어 플레이트는 웨이퍼 또는 박막 재료를 지지하는 역할을 합니다. 높은 열전도율은 균일한 열 분포를 보장하여 공정 안정성과 균일성을 향상시킵니다. 또한 경도와 화학적 불활성으로 인해 플레이트는 부식성 환경에서도 구조적 무결성을 유지하여 제품 순도와 장비 안전을 보장합니다.

웨이퍼 진공 척의 매개변수

웨이퍼 진공 척의 특징

• 초평탄 기능

• 미러 연마

• 뛰어난 경량성

• 높은 강성

• 낮은 열팽창

• Φ 300mm 직경 이상

• 극심한 내마모성

SiC 다공성 진공 척의 응용 분야

반도체 및 광전자 산업에서 초박형 웨이퍼는 종종 다공성 탄화규소(SiC) 진공 척에 배치됩니다. 진공 발생기에 연결하여 음압을 가하여 기계적 클램프 없이 웨이퍼를 제자리에 안전하게 고정합니다. 이를 통해 다음 단계에서 정밀하고 안정적인 처리가 가능합니다.

• 왁스 장착

• 뒷면 얇게 하기(연삭 또는 래핑)

• 탈왁스

• 세척

• 다이싱/절단

고순도 다공성 SiC 진공 척을 사용하면 이러한 공정 전반에 걸쳐 뛰어난 열적 및 화학적 안정성을 보장하는 동시에 오염을 최소화하고 웨이퍼 평탄도를 유지할 수 있습니다. 또한 우수한 기계적 강도와 열전도율은 GaAs, InP 또는 SiC와 같은 깨지기 쉬운 초박형 기판의 가공 중 웨이퍼 파손 위험을 줄여줍니다.

Q1: 다공성 SiC 진공 척의 주요 목적은 무엇입니까?

A:
우수한 열전도율왁스 장착, 얇게 하기, 세척 및 다이싱과 같은 중요한 공정 단계에서 안전하게 고정하는 데 사용됩니다. 다공성 SiC 재료를 통한 진공 흡착은 웨이퍼 표면을 손상시키지 않고 균일하고 안정적인 고정을 제공합니다.Q2: SiC 진공 척을 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?A:

다음과 같은 광범위한 반도체 재료를 지원합니다.
우수한 열전도율갈륨 비소(GaAs)

• 인듐 인화물(InP)

• 탄화규소(SiC)

• 사파이어

• 이들은 일반적으로

• 얇거나 부서지기 쉬운 웨이퍼
  로, 후면 공정 중에 안정적인 취급이 필요합니다.Q3: 금속 또는 세라믹 척보다 다공성 SiC를 사용하는 장점은 무엇입니까?A:

다공성 SiC는 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.
우수한 열전도율– 가공 중 열 축적 방지

• 높은 기계적 강도– 변형 위험 최소화화학적 불활성

• – 공격적인 세척 화학 물질과 호환낮은 입자 발생

• – 클린룸 환경에 적합안정적인 진공 분포

• – 웨이퍼 표면 전체에 걸쳐 균일한 흡착관련 상품

• 12인치 SiC 웨이퍼 300mm 탄화규소 웨이퍼 전도성 더미 등급 N형 연구 등급4H/6H P형 Sic 웨이퍼 4인치 6인치 Z 등급 P 등급 D 등급 오프 축 2.0°–4.0° P형 도핑 방향