|
| 브랜드 이름: | ZMSH |
| 모델 번호: | 4 인치 |
| MOQ: | 10 |
| 가격: | 5 USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 맞춤형 상자 |
| 지불 조건: | T/T |
4인치(100mm) SiC 에피 웨이퍼는 반도체 시장에서 중요한 역할을 계속 수행하며, 전 세계 전력 전자 및 RF 장치 제조업체에게 매우 성숙하고 신뢰할 수 있는 플랫폼 역할을 합니다. 4” 웨이퍼 크기는 성능, 가용성 및 비용 효율성 간에 뛰어난 균형을 이루어 중대량 생산에 대한 업계의 주류 선택입니다.
SiC 에피 웨이퍼는 고품질 단결정 SiC 기판에 증착된 얇고 정밀하게 제어된 탄화규소 층으로 구성됩니다. 에피택셜 층은 균일한 도핑, 우수한 결정 품질 및 초고 평활 표면 마감을 위해 설계되었습니다. 넓은 밴드갭(3.2eV), 높은 임계 전계(~3MV/cm) 및 높은 열 전도성을 갖춘 4” SiC 에피 웨이퍼는 고전압, 고주파수 및 고온 응용 분야에서 실리콘보다 뛰어난 성능을 발휘하는 장치를 가능하게 합니다.
전기 자동차에서 태양 에너지, 산업용 드라이브에 이르기까지 많은 산업에서 효율적이고 견고하며 컴팩트한 전력 전자 장치를 제조하기 위해 4” SiC 에피 웨이퍼에 계속 의존하고 있습니다.
4” SiC 에피 웨이퍼 생산에는 고도로 제어된 화학 기상 증착(CVD) 공정이 포함됩니다.
기판 준비
고순도 4” 4H-SiC 또는 6H-SiC 기판은 에피택셜 성장 중 결함을 최소화하기 위해 원자 수준으로 매끄러운 표면을 생성하기 위해 고급 화학 기계적 연마(CMP)를 거칩니다.
에피택셜 층 성장
CVD 반응기에서 실란(SiH₄) 및 프로판(C₃H₈)과 같은 가스가 고온(~1600–1700 °C)에서 도입됩니다. 이 가스는 분해되어 기판에 증착되어 새로운 결정질 SiC 층을 형성합니다.
제어된 도핑
질소(n형) 또는 알루미늄(p형)과 같은 도펀트는 저항률 및 캐리어 농도와 같은 전기적 특성을 조정하기 위해 신중하게 도입됩니다.
정밀 모니터링
실시간 모니터링은 전체 4” 웨이퍼에서 두께 균일성 및 도핑 프로파일을 엄격하게 제어합니다.
후처리 품질 관리
완성된 웨이퍼는 엄격한 테스트를 거칩니다.
표면 거칠기를 위한 원자력 현미경(AFM)
응력 및 결함을 위한 라만 분광법
결정 품질을 위한 X선 회절(XRD)
결함 매핑을 위한 광발광
Bow/warp 측정
| 4인치 직경 탄화규소(SiC) 기판 사양 | |||||||||
| 등급 | Zero MPD 등급 | 생산 등급 | 연구 등급 | 더미 등급 | |||||
| 직경 | 100. mm±0.5mm | ||||||||
| 두께 | 350 μm±25μm 또는 500±25um 또는 기타 맞춤형 두께 | ||||||||
| 웨이퍼 방향 | 오프 축: 4.0° 방향 <1120> ±0.5° for 4H-N/4H-SI 온 축: <0001>±0.5° for 6H-N/6H-SI/4H-N/4H-SI | ||||||||
| 마이크로파이프 밀도 | ≤0 cm-2 | ≤1cm-2 | ≤5cm-2 | ≤10 cm-2 | |||||
| 저항률 | 4H-N | 0.015~0.028 Ω•cm | |||||||
| 6H-N | 0.02~0.1 Ω•cm | ||||||||
| 4/6H-SI | ≥1E5 Ω·cm | ||||||||
| 기본 플랫 | {10-10}±5.0° | ||||||||
| 기본 플랫 길이 | 18.5 mm±2.0 mm | ||||||||
| 보조 플랫 길이 | 10.0mm±2.0 mm | ||||||||
| 보조 플랫 방향 | 실리콘 면 위: Prime flat ±5.0°에서 90° CW. | ||||||||
| 가장자리 제외 | 1 mm | ||||||||
| TTV/Bow /Warp | ≤10μm /≤10μm /≤15μm | ||||||||
| 거칠기 | 연마 Ra≤1 nm | ||||||||
| CMP Ra≤0.5 nm | |||||||||
| 고강도 빛에 의한 균열 | 없음 | 1개 허용, ≤2 mm | 누적 길이 ≤ 10mm, 단일 길이≤2mm | ||||||
| 고강도 빛에 의한 육각형 플레이트 | 누적 면적 ≤1% | 누적 면적 ≤1% | 누적 면적 ≤3% | ||||||
| 고강도 빛에 의한 다형 영역 | 없음 | 누적 면적 ≤2% | 누적 면적 ≤5% | ||||||
| 고강도 빛에 의한 스크래치 | 3개의 스크래치가 1×웨이퍼 직경 누적 길이 | 5개의 스크래치가 1×웨이퍼 직경 누적 길이 | 5개의 스크래치가 1×웨이퍼 직경 누적 길이 | ||||||
| 가장자리 칩 | 없음 | 3개 허용, 각 ≤0.5 mm | 5개 허용, 각 ≤1 mm | ||||||
4” SiC 에피 웨이퍼는 다음을 포함한 분야에서 신뢰할 수 있는 전력 장치의 대량 생산을 가능하게 합니다.
전기 자동차(EV)
트랙션 인버터, 온보드 충전기 및 DC/DC 컨버터.
재생 에너지
태양광 스트링 인버터, 풍력 발전 컨버터.
산업용 드라이브
효율적인 모터 드라이브, 서보 시스템.
5G / RF 인프라
전력 증폭기 및 RF 스위치.
소비자 가전
컴팩트하고 고효율 전원 공급 장치.
1. 실리콘 대신 SiC 에피 웨이퍼를 선택하는 이유는 무엇입니까?
SiC는 더 높은 전압 및 온도 허용 오차를 제공하여 더 작고 빠르며 효율적인 장치를 가능하게 합니다.
2. 가장 일반적인 SiC 폴리타입은 무엇입니까?
4H-SiC는 넓은 밴드갭과 높은 전자 이동성으로 인해 대부분의 고전력 및 RF 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.
3. 도핑 프로파일을 사용자 정의할 수 있습니까?
예, 도핑 레벨, 두께 및 저항률은 응용 분야의 요구 사항에 맞게 완벽하게 조정할 수 있습니다.
4. 일반적인 리드 타임?
표준 리드 타임은 웨이퍼 크기 및 주문량에 따라 4–8주입니다.
5. 어떤 품질 검사가 수행됩니까?
AFM, XRD, 결함 매핑, 캐리어 농도 분석을 포함한 포괄적인 테스트.
6. 이 웨이퍼는 실리콘 팹 장비와 호환됩니까?
대부분 그렇습니다. 재료 경도 및 열 특성이 다르기 때문에 약간의 조정이 필요합니다.
관련 제품
12인치 SiC 웨이퍼 300mm 탄화규소 웨이퍼 전도성 더미 등급 N형 연구 등급
4H/6H P형 Sic 웨이퍼 4인치 6인치 Z 등급 P 등급 D 등급 오프 축 2.0°-4.0° P형 도핑 방향
