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상세 정보 |
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| Grade: | Zero MPD Grade,Production Grade,Research Grade,Dummy Grade | Resistivity 4H-N: | 0.015~0.028 Ω•cm |
|---|---|---|---|
| Resistivity 4/6H-SI: | ≥1E7 Ω·cm | Primary Flat: | {10-10}±5.0° or round shape |
| TTV/Bow /Warp: | ≤10μm /≤10μm /≤15μm | Roughness: | Polish Ra≤1 nm / CMP Ra≤0.5 nm |
제품 설명
SiC 에피택셜 웨이퍼 개요
8인치(200mm) SiC 에피택셜 웨이퍼는 현재 SiC 산업에서 가장 진보된 폼 팩터로 부상하고 있습니다. 재료 과학 및 제조 능력의 최첨단을 대표하는 8” SiC 에피택셜 웨이퍼는 전력 장치 생산 규모를 확대하고 장치당 비용을 절감할 수 있는 전례 없는 기회를 제공합니다.
전기 자동차, 재생 에너지, 산업용 전력 전자 장치에 대한 수요가 전 세계적으로 계속 증가함에 따라 8” 웨이퍼는 더 높은 처리량, 더 나은 수율 및 더 낮은 제조 비용으로 차세대 SiC MOSFET, 다이오드 및 통합 전력 모듈을 가능하게 합니다.
와이드 밴드갭 특성, 높은 열 전도성 및 뛰어난 항복 전압을 갖춘 8” SiC 웨이퍼는 첨단 전력 전자 장치에서 새로운 수준의 성능과 효율성을 제공합니다.
8” SiC 에피택셜 웨이퍼 제조 방법
8” SiC 에피택셜 웨이퍼를 제조하려면 차세대 CVD 반응기, 정밀한 결정 성장 제어 및 초평탄 기판 기술이 필요합니다.
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기판 제조
단결정 8” SiC 기판은 고온 승화 기술을 통해 생산되며, 그 후 서브 나노미터 수준의 거칠기로 연마됩니다. -
CVD 에피택셜 성장
첨단 대규모 CVD 도구는 ~1600 °C에서 작동하여 8” 기판에 고품질 SiC 에피택셜 층을 증착하며, 더 넓은 영역을 처리하기 위해 최적화된 가스 흐름과 온도 균일성을 사용합니다. -
맞춤형 도핑
N형 또는 P형 도핑 프로파일은 전체 300mm 웨이퍼에서 높은 균일성으로 생성됩니다. -
정밀 계측
균일성 제어, 결정 결함 모니터링 및 현장 공정 관리를 통해 웨이퍼 중심에서 가장자리까지 일관성을 보장합니다. -
포괄적인 품질 보증
각 웨이퍼는 다음을 통해 검증됩니다.-
AFM, Raman 및 XRD
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전체 웨이퍼 결함 매핑
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표면 거칠기 및 휨 분석
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전기적 특성 측정
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사양
| 등급 | 8InchN-typeSiCSubstrate | ||
| 1 | 폴리타입 | -- | 4HSiC |
| 2 | 전도성 유형 | -- | N |
| 3 | 직경 | mm | 200.00±0.5mm |
| 4 | 두께 | um | 700±50µm |
| 5 | 결정 표면 배향 축 | degree | 4.0°toward±0.5° |
| 6 | 노치 깊이 | mm | 1~1.25mm |
| 7 | 노치 방향 | degree | ±5° |
| 8 | 저항률(평균) | Ωcm | NA |
| 9 | TTV | um | NA |
| 10 | LTV | um | NA |
| 11 | 보우 | um | NA |
| 12 | 워프 | um | NA |
| 13 | MPD | cm-2 | NA |
| 14 | TSD | cm-2 | NA |
| 15 | BPD | cm-2 | NA |
| 16 | TED | cm-2 | NA |
| 17 | EPD | cm-2 | NA |
| 18 | 이종 폴리타입 | -- | NA |
| 19 | SF(BSF)(2x2mmgridsize) | % | NA |
| 20 | TUA(TotalUsableArea)(2x2mmgridsize) | % | NA |
| 21 | 공칭 에지 제외 | mm | NA |
| 22 | 육안 스크래치 | -- | NA |
| 23 | 스크래치-누적 길이(Si 표면) | mm | NA |
| 24 | Si 면 | -- | CMP 연마 |
| 25 | C 면 | -- | CMP 연마 |
| 26 | 표면 거칠기(Si 면) | nm | NA |
| 27 | 표면 거칠기(C 면) | nm | NA |
| 28 | 레이저 마킹 | -- | C 면, 노치 위 |
| 29 | 에지 칩(전면 및 후면 표면) | -- | NA |
| 30 | 육각형 플레이트 | -- | NA |
| 31 | 균열 | -- | NA |
| 32 | 입자(≥0.3um) | -- | NA |
| 33 | 영역 오염(얼룩) | -- | 없음: 양면 |
| 34 | 잔류 금속 오염(ICP-MS) | atom/cm2 | NA |
| 35 | 에지 프로파일 | -- | 모따기, R-형상 |
| 36 | 포장 | -- | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 컨테이너 |
응용 분야
8” SiC 에피택셜 웨이퍼는 다음을 포함한 분야에서 신뢰할 수 있는 전력 장치의 대량 생산을 가능하게 합니다.
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전기 자동차(EV)
트랙션 인버터, 온보드 충전기 및 DC/DC 컨버터. -
재생 에너지
태양광 스트링 인버터, 풍력 발전 컨버터. -
산업용 드라이브
효율적인 모터 드라이브, 서보 시스템. -
5G / RF 인프라
전력 증폭기 및 RF 스위치. -
소비자 전자 제품
소형, 고효율 전원 공급 장치.
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 8” SiC 웨이퍼의 장점은 무엇입니까?
웨이퍼 면적과 공정 수율 증가를 통해 칩당 생산 비용을 크게 절감합니다.
2. 8” SiC 생산은 얼마나 성숙되었습니까?
8”는 일부 업계 선두 주자와 함께 파일럿 생산에 진입하고 있습니다. - 당사의 웨이퍼는 현재 R&D 및 대량 생산에 사용할 수 있습니다.
3. 도핑 및 두께를 맞춤 설정할 수 있습니까?
예, 도핑 프로파일 및 에피 두께를 완벽하게 맞춤 설정할 수 있습니다.
4. 기존 팹은 8” SiC 웨이퍼와 호환됩니까?
전체 8” 호환성을 위해서는 약간의 장비 업그레이드가 필요합니다.
5. 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
초도 주문의 경우 6~10주, 반복 물량의 경우 더 짧습니다.
6. 어떤 산업이 8” SiC를 가장 빠르게 채택할 것입니까?
자동차, 재생 에너지 및 전력망 인프라 부문.
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