제품 개요:

PEEK 절연체는 반결정성, 고온 저항성 엔지니어링 열가소성 플라스틱인 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 만들어진 고성능 절연 부품입니다. 까다로운 산업 응용 분야를 위해 설계되었으며, 극한 환경에서도 뛰어난 단열, 전기 저항 및 화학적 안정성을 제공합니다. 3D 프린터, 반도체 도구, 전기 시스템 또는 항공우주 조립품에 사용되든 PEEK 절연체는 장기적인 신뢰성과 정밀성을 보장합니다.

주요 특징:

• 높은 열 안정성
  최대 260°C(500°F)에서 지속적으로 작동하며, 단기적으로 최대 300°C까지 피크를 기록하여 고온 응용 분야에 이상적입니다.

• 우수한 전기 절연
  유전 강도 > 17 kV/mm로 고전압 또는 민감한 전자 환경에서 보호를 보장합니다.

• 내화학성
  강력한 용매, 산 및 가스에 견딜 수 있어 반도체 공정, 화학 공장 및 실험실 장비에 이상적입니다.

• 기계적 강도 및 치수 안정성
  높은 인장 강도와 낮은 열팽창으로 스트레스와 열에서도 절연체가 형태를 유지합니다.

• 재사용 가능 및 내구성
  PTFE 또는 세라믹 절연체와 달리 PEEK는 반복적인 열 사이클링 및 기계적 부하에서 더 긴 수명을 제공합니다.

일반적인 응용 분야:

다른 절연체에 비해 장점:

FAQ

1. PEEK는 좋은 전기 절연체입니까?

예, PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)는 우수한 전기 절연체입니다. 17 kV/mm 이상의 높은 유전 강도, 낮은 유전 상수 및 높은 표면 저항률(>10¹³ ohm-cm)을 가지고 있어 반도체, 항공우주 및 의료 전자 분야에서 특히 고전압, 고주파 및 정전기 민감 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.

2. PEEK가 PTFE보다 좋습니까?

PEEK와 PTFE는 서로 다른 목적을 수행하지만, PEEK는 일반적으로 기계적 강도, 열 안정성 및 내마모성 측면에서 우수하다고 간주됩니다:

• PEEK: 높은 강도, 260°C 견딤, 마모 및 화학 물질에 저항하며 구조 및 고부하 응용 분야에 적합합니다.

• PTFE: 우수한 내화학성 및 낮은 마찰, 부드럽고 낮은 온도 저항(~200°C) 및 크리프 경향이 있습니다.

내구성, 정밀성 및 장기적인 안정성이 중요한 경우 PEEK가 선호됩니다. PTFE는 마찰이 적고 화학적으로 공격적이지만 기계적으로 덜 까다로운 용도에 이상적입니다.

3. PEEK의 단점은 무엇입니까?

높은 성능에도 불구하고 PEEK에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다:

• 비용: 기존 플라스틱보다 훨씬 비쌉니다.

• 가공 어려움: 경도와 인성으로 인해 정밀한 장비가 필요합니다.

• 제한된 UV 저항: PEEK는 장기간의 UV 노출 시 안정화되지 않으면 저하될 수 있습니다.

• 가공 중 수분 민감성: 성형 또는 압출 전에 적절하게 건조해야 합니다.

4. PEEK는 무엇에 사용됩니까?

PEEK는 반도체 장비, 의료 기기, 항공우주, 자동차, 3D 프린팅 등 고성능 및 중요 응용 분야에 널리 사용됩니다.

• 반도체 장비: 웨이퍼 취급, 챔버 절연, 테스트 소켓

• 의료 기기: 임플란트, 내시경 도구, 멸균 가능한 부품

• 항공우주: 절연체, 커넥터, 구조 브래킷

• 자동차: 고온 부싱, 씰, 기어

• 3D 프린팅: 핫 엔드 절연체, 구조 부품