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| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | by case |
| 포장에 대한 세부 사항: | 맞춤형 상자 |
| 지불 조건: | t/t |
SiC 기판 및 에피 웨이퍼 제품 포트폴리오 요약
우리는 다양한 폴리 타입과 도핑 타입을 포함하는 고품질의 실리콘 카비드 (SiC) 기판과 웨이퍼를 포트폴리오로 제공합니다.4H-P 타입 [P형 전도성], 4H-HPSI 타입 [고शुद्ध성 반열제] 및 6H-P 타입 [P 타입 전도성]), 지름은 4인치, 6인치, 8인치에서 12인치까지입니다.우리는 높은 부가가치 에피타시얼 웨이퍼 성장 서비스를 제공합니다., 에피 레이어 두께 (120μm), 도핑 농도 및 결함 밀도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
각 SiC 기판 및 대각 자판은 엄격한 직선 검사 (예를 들어, 마이크로 파이프 밀도 <0.1 cm−2, 표면 거칠성 Ra <0.2 nm) 및 포괄적 인 전기적 특성화 (CV 테스트와 같은), 저항성 매핑) 을 통해 특별한 결정 균일성과 성능을 보장합니다. 전력 전자 모듈, 고주파 RF 증폭기 또는 광 전자 장치 (예를 들어, LED,광 탐지 장치), 우리의 SiC 기판 및 대각선 웨이퍼 제품 라인은 신뢰성, 열 안정성 및 분해 강도에 대한 가장 까다로운 응용 요구 사항을 충족합니다.
4H-N 타입의 실리콘 카바이드 기판은 넓은 대역 간격 (~ 3.8 nm) 으로 인해 고온 및 높은 전기장 조건에서 안정적인 전기 성능과 열 견고성을 유지합니다.26 eV) 및 높은 열전도 (~ 370-490 W/m·K).
주요 특징:
N형 도핑: 정밀하게 제어된 질소 도핑은 1×1016에서 1×1019cm-3까지의 운반자 농도와 약 900cm2/V·s까지의 실내 온도 전자 이동성을 제공합니다.전도 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다..
낮은 결함 밀도: 마이크로 파이프 밀도는 일반적으로 < 0.1 cm−2, 기초 평면 변동 밀도는 < 500 cm−2,높은 장치 양과 우수한 결정 무결성을 위한 기초를 제공.
우수한 균일성: 저항성 범위는 0.01~10 Ω·cm, 기판 두께는 350~650 μm이며, 도핑 및 두께 허용량은 ±5% 내에서 제어 할 수 있습니다.
- 네
6인치 4H-N형 SiC 웨이퍼의 사양 |
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| 재산 | 제로 MPD 생산 등급 (Z 등급) | 덤비 등급 (D 등급) |
| 등급 | 제로 MPD 생산 등급 (Z 등급) | 덤비 등급 (D 등급) |
| 직경 | 149.5mm - 150.0mm | 149.5mm - 150.0mm |
| 폴리 타입 | 4H | 4H |
| 두께 | 350μm ± 15μm | 350μm ± 25μm |
| 웨이퍼 방향 | 축 외면: <1120> ± 0.5° 방향으로 4.0° | 축 외면: <1120> ± 0.5° 방향으로 4.0° |
| 마이크로 파이프 밀도 | ≤ 0.2cm2 | ≤ 15cm2 |
| 저항성 | 00.015 - 0.024 Ω·cm | 00.015 - 0.028 Ω·cm |
| 기본 평면 방향 | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| 1차 평면 길이 | 475mm ± 2.0mm | 475mm ± 2.0mm |
| 가장자리 배제 | 3mm | 3mm |
| LTV/TIV/ Bow/ Warp | ≤ 2.5μm / ≤ 6μm / ≤ 25μm / ≤ 35μm | ≤ 5μm / ≤ 15μm / ≤ 40μm / ≤ 60μm |
| 경직성 | 폴란드 Ra ≤ 1 nm | 폴란드 Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| 고 강도 빛 으로 인해 가장자리 균열 | 누적 길이 ≤ 20mm 단 길이 ≤ 2mm | 누적 길이 ≤ 20mm 단 길이 ≤ 2mm |
| 고 강도 빛에 의한 헥스 판 | 누적 면적 ≤ 0.05% | 누적 면적 ≤ 0.1% |
| 고 강도 빛에 의한 다형 영역 | 누적 면적 ≤ 0.05% | 누적 면적 ≤ 3% |
| 시각적 탄소 포함 | 누적 면적 ≤ 0.05% | 누적 면적 ≤ 5% |
| 고 강도 빛에 의해 실리콘 표면 긁힘 | 누적 길이 ≤ 1개의 웨이퍼 지름 | |
| 고 강도 빛에 의한 엣지칩 | 허용되지 않는 것 ≥ 0.2mm 너비와 깊이 | 7개 허용, 각 1mm ≤ |
| 스레딩 스크루 부착 | < 500cm3 | < 500cm3 |
| 고 강도 빛 으로 인한 실리콘 표면 오염 | ||
| 포장 | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 컨테이너 | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 컨테이너 |
8인치 4H-N형 SiC 웨이퍼의 사양 |
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| 재산 | 제로 MPD 생산 등급 (Z 등급) | 덤비 등급 (D 등급) |
| 등급 | 제로 MPD 생산 등급 (Z 등급) | 덤비 등급 (D 등급) |
| 직경 | 199.5mm - 200.0mm | 199.5mm - 200.0mm |
| 폴리 타입 | 4H | 4H |
| 두께 | 500μm ± 25μm | 500μm ± 25μm |
| 웨이퍼 방향 | 40.0° <110> ± 0.5° 방향으로 | 40.0° <110> ± 0.5° 방향으로 |
| 마이크로 파이프 밀도 | ≤ 0.2cm2 | ≤ 5cm2 |
| 저항성 | 00.015 - 0.025 Ω·cm | 00.015 - 0.028 Ω·cm |
| 고귀 한 방향성 | ||
| 가장자리 배제 | 3mm | 3mm |
| LTV/TIV/ Bow/ Warp | ≤ 5μm / ≤ 15μm / ≤ 35μm / 70μm | ≤ 5μm / ≤ 15μm / ≤ 35μm / 100μm |
| 경직성 | 폴란드 Ra ≤ 1 nm | 폴란드 Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| 고 강도 빛 으로 인해 가장자리 균열 | 누적 길이 ≤ 20mm 단 길이 ≤ 2mm | 누적 길이 ≤ 20mm 단 길이 ≤ 2mm |
| 고 강도 빛에 의한 헥스 판 | 누적 면적 ≤ 0.05% | 누적 면적 ≤ 0.1% |
| 고 강도 빛에 의한 다형 영역 | 누적 면적 ≤ 0.05% | 누적 면적 ≤ 3% |
| 시각적 탄소 포함 | 누적 면적 ≤ 0.05% | 누적 면적 ≤ 5% |
| 고 강도 빛에 의해 실리콘 표면 긁힘 | 누적 길이 ≤ 1개의 웨이퍼 지름 | |
| 고 강도 빛에 의한 엣지칩 | 허용되지 않는 것 ≥ 0.2mm 너비와 깊이 | 7개 허용, 각 1mm ≤ |
| 스레딩 스크루 부착 | < 500cm3 | < 500cm3 |
| 고 강도 빛 으로 인한 실리콘 표면 오염 | ||
| 포장 | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 컨테이너 | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 컨테이너 |
대상 애플리케이션:
주로 SiC MOSFETs, Schottky 다이오드 및 전력 모듈과 같은 전력 전자 장치에 사용됩니다. 전기 차량의 드라이브 트레인, 태양 전지 인버터, 산업 드라이브에 널리 사용됩니다.그리고 견인 시스템그 특성은 또한 5G 베이스 스테이션의 고주파 RF 장치에 적합합니다.
4H 반열성 SiC 기판은 매우 높은 저항성을 가지고 있습니다 (일반적으로 ≥ 109 Ω·cm), 이는 고주파 신호 전송 중에 기생물 전도성을 효과적으로 억제합니다.고성능 전파 (RF) 및 마이크로파 장치를 제조하는 데 이상적인 선택.
주요 특징:
- 네
6인치 4H 반 SiC 기판 사양 |
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| 재산 | 제로 MPD 생산 등급 (Z 등급) | 덤비 등급 (D 등급) |
| 직경 (mm) | 145mm - 150mm | 145mm - 150mm |
| 폴리 타입 | 4H | 4H |
| 두께 (mm) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| 웨이퍼 방향 | 축: ±0.0001° | 축: ±0.05° |
| 마이크로 파이프 밀도 | ≤ 15cm-2 | ≤ 15cm-2 |
| 저항성 (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| 기본 평면 방향 | (0-10) ° ± 5.0 ° | (10-10) ° ± 5.0 ° |
| 1차 평면 길이 | 톱니 | 톱니 |
| 가장자리 제외 (mm) | ≤ 2.5μm / ≤ 15μm | ≤ 5.5μm / ≤ 35μm |
| LTV / 볼 / 워프 | ≤ 3μm | ≤ 3μm |
| 경직성 | 폴란드 Ra ≤ 1.5μm | 폴란드 Ra ≤ 1.5μm |
| 고 강도 빛에 의한 엣지칩 | ≤ 20μm | ≤ 60μm |
| 고 강도 빛 으로 열판 | 누적 ≤ 0.05% | 누적 ≤ 3% |
| 고 강도 빛에 의한 다형 영역 | 시각 탄소 포함 ≤ 0.05% | 누적 ≤ 3% |
| 고 강도 빛에 의해 실리콘 표면 긁힘 | ≤ 0.05% | 누적 ≤ 4% |
| 고 강도 빛 (대량) 에 의한 엣지 칩 | 허용되지 않습니다 > 02mm 너비와 깊이 | 허용되지 않습니다 > 02mm 너비와 깊이 |
| 보조 나사 확장 | ≤ 500μm | ≤ 500μm |
| 고 강도 빛 으로 인한 실리콘 표면 오염 | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| 포장 | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 컨테이너 | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 컨테이너 |
4인치 4H 반 단열 SiC 기판 사양 |
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|---|---|---|
| 매개 변수 | 제로 MPD 생산 등급 (Z 등급) | 덤비 등급 (D 등급) |
| 물리적 특성 | ||
| 직경 | 99.5mm ∙ 100.0mm | 99.5mm ∙ 100.0mm |
| 폴리 타입 | 4H | 4H |
| 두께 | 500μm ± 15μm | 500μm ± 25μm |
| 웨이퍼 방향 | 축: <600h > 0.5° | 축: <000h > 0.5° |
| 전기적 특성 | ||
| 마이크로 파이프 밀도 (MPD) | ≤1cm−2 | ≤15cm−2 |
| 저항성 | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| 기하학적 허용 | ||
| 기본 평면 방향 | (0x10) ± 5.0° | (0x10) ± 5.0° |
| 1차 평면 길이 | 52.5mm ± 2.0mm | 52.5mm ± 2.0mm |
| 2차 평면 길이 | 180.0mm ± 2.0mm | 180.0mm ± 2.0mm |
| 2차 평면 지향 | 프라임 플래트에서 90° CW ± 5.0° (Si 위면) | 프라임 플래트에서 90° CW ± 5.0° (Si 위면) |
| 가장자리 배제 | 3mm | 3mm |
| LTV / TTV / Bow / Warp | ≤2.5μm / ≤5μm / ≤15μm / ≤30μm | ≤10μm / ≤15μm / ≤25μm / ≤40μm |
| 표면 품질 | ||
| 표면 거칠성 (폴란드 Ra) | ≤ 1 nm | ≤ 1 nm |
| 표면 거칠성 (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
| 가장자리 균열 (고 강도 빛) | 허용되지 않습니다 | 누적 길이 ≥10mm, 단일 균열 ≤2mm |
| 육각판의 결함 | 누적 면적 ≤0.05% | 누적 면적 ≤0.1% |
| 폴리 타입 포함 영역 | 허용되지 않습니다 | 누적 면적 ≤1% |
| 시각적 탄소 포함 | 누적 면적 ≤0.05% | 누적 면적 ≤1% |
| 실리콘 표면 경사 | 허용되지 않습니다 | ≤ 1개의 웨이퍼 지름의 누적 길이 |
| 엣지 칩 | 허용되지 않습니다 (폭 ≥0.2mm/깊음) | ≤5개의 칩 (각 조각 ≤1mm) |
| 실리콘 표면 오염 | 지정되지 않았습니다. | 지정되지 않았습니다. |
| 포장 | ||
| 포장 | 복수 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 용기 | 다중 웨이퍼 카세트 또는 |
대상 애플리케이션:
4H-N형 SiC 기판에 자라는 호모에피타시얼 레이어는 고성능 전력 및 RF 장치를 제조하기 위해 최적화된 활성 레이어를 제공합니다.대각선 과정은 층 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다., 도핑 농도, 그리고 크리스탈 품질.
- 네
주요 특징:
커스터마이징 가능한 전기 매개 변수: 두께 (5-15μm의 전형적 범위) 및 도핑 농도 (예를 들어,1E15 - 1E18 cm−3) 에피타시얼 레이어는 장치 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다., 좋은 균일성.
낮은 결함 밀도: 첨단 부근성장 기법 (CVD와 같이) 은 당근 결함 및 삼각형 결함과 같은 부근 결함의 밀도를 효과적으로 제어 할 수 있습니다.장치의 신뢰성을 높이는 것.
기판의 유통 장점: 대두층은 넓은 대역 간격, 높은 분해 전기장,그리고 높은 열전도성도.
| 6인치 N형 에피트 축 사양 | |||
| 매개 변수 | 단위 | Z-MOS | |
| 종류 | 전도성 / 도판트 | - | N형 / 질소 |
| 버퍼 계층 | 버퍼층 두께 | 음 | 1 |
| 버퍼층 두께 허용 | % | ±20% | |
| 버퍼층 농도 | cm-3 | 1.00E+18 | |
| 버퍼 레이어 농도 허용 | % | ±20% | |
| 에피 1층 | 에피층 두께 | 음 | 11.5 |
| 에피 레이어 두께 균일성 | % | ±4% | |
| 에피 레이어 두께 허용 최대,분) /특정) |
% | ± 5% | |
| 에피 레이어 농도 | cm-3 | 1E 15~1E 18 | |
| 에피 레이어 농도 허용 | % | 6% | |
| 에피 레이어 농도 균일성 (σ) /평균) |
% | ≤ 5% | |
| 에피 레이어 농도 균일성 |
% | ≤ 10% | |
| 에피타엑살 웨이퍼 모양 | 굴복 | 음 | ≤±20 |
| WARP | 음 | ≤ 30 | |
| TTV | 음 | ≤ 10 | |
| LTV | 음 | ≤2 | |
| 일반 특성 | 스크래치 길이 | mm | ≤ 30mm |
| 엣지 칩 | - | 1개 | |
| 결함 정의 | ≥97% 2*2로 측정됩니다. 치명적인 결함: 미크로 파이프 / 큰 덩어리, 당근, 삼각형 |
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| 금속 오염 | 원자/cm2 | d f f ll i ≤5E10 원자/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) |
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| 패키지 | 포장 사양 | PC/박스 | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너 |
| 8인치 N형 대동부 사양 | |||
| 매개 변수 | 단위 | Z-MOS | |
| 종류 | 전도성 / 도판트 | - | N형 / 질소 |
| 버퍼층 | 버퍼층 두께 | 음 | 1 |
| 버퍼층 두께 허용 | % | ±20% | |
| 버퍼층 농도 | cm-3 | 1.00E+18 | |
| 버퍼 레이어 농도 허용 | % | ±20% | |
| 에피 1층 | 에피층 두께 평균 | 음 | 8 ~ 12 |
| Epi 층 두께 균일성 (σ/평균) | % | ≤ 20 | |
| 에피층 두께 허용 (Spec -Max,Min) /Spec) | % | ±6 | |
| 에피 레이어 네트 평균 도핑 | cm-3 | 8E+15 ~ 2E+16 | |
| 에피 레이어 네트 도핑 균일성 (σ/평균) | % | ≤5 | |
| 에피 레이어 네트 도핑 내성이 | % | ± 100 | |
| 에피타엑살 웨이퍼 모양 | 미) /S) 워프 |
음 | ≤500 |
| 굴복 | 음 | ± 300 | |
| TTV | 음 | ≤ 100 | |
| LTV | 음 | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
| 일반 특징 |
긁힘 | - | 누적 길이 ≤ 1/2 웨이퍼 지름 |
| 엣지 칩 | - | ≤ 2개의 칩, 각 반지름 ≤1.5mm | |
| 표면 금속 오염 | 원자/cm2 | ≤5E10 원자/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) |
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| 결함 검사 | % | ≥ 960 (2X2 결함에는 마이크로 파이프 / 큰 구멍, 카로트, 삼각형 결함, 추락, 선형/IGSF, BPD) |
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| 표면 금속 오염 | 원자/cm2 | ≤5E10 원자/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) |
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| 패키지 | 포장 사양 | - | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너 |
- 네
대상 애플리케이션:
그것은 전기차에 널리 사용되는 고전압 전원 장치 (MOSFET, IGBT, Schottky 다이오드) 의 제조에 대한 핵심 재료입니다.신재생에너지 전력 생산 (광전지 인버터), 산업용 모터 드라이브, 항공 우주 분야.
ZMSH는 실리콘 카비드 (SiC) 기판 산업에서 중요한 역할을 하며, 독립적인 R&D 및 중요한 재료의 대규모 생산에 중점을두고 있습니다.크리스탈 성장부터 전체 과정을 아우르는 핵심 기술을 마스터하는, 슬라이싱, 롤링까지 ZMSH는 통합 제조 및 무역 모델의 산업 체인 장점을 가지고 있으며 고객에게 유연한 맞춤형 처리 서비스를 제공합니다.
ZMSH는 2 인치에서 12 인치 지름까지 다양한 크기의 SiC 기판을 제공할 수 있습니다. 제품 유형은 4H-N 유형, 6H-P 유형,4H-HPSI (고순도 반 단열), 4H-P 타입, 3C-N 타입, 다른 응용 시나리오의 특수 요구 사항을 충족합니다.
Q1: SiC 기판의 세 가지 주요 유형과 주요 응용 분야는 무엇입니까?
A1: 세 가지 주요 유형은 MOSFET 및 EV와 같은 전력 장치에 대한 4H-N 유형 (전도성) 이다.4H-HPSI (고위 순수 반열) 5G 기지 스테이션 증폭기와 같은 고주파 RF 장치, 그리고 6H 타입은 또한 특정 고전력 및 고온 응용 프로그램에서 사용됩니다.
- 네
Q2: 4H-N 타입과 반 단열 SiC 기판 사이의 근본적인 차이점은 무엇입니까?
A2: 주요 차이점은 전기 저항성입니다. 4H-N 유형은 전력 전자제품의 전류 흐름을 위해 낮은 저항성 (예를 들어, 0.01-100 Ω · cm) 으로 전도합니다.반 단열형 (HPSI) 은 극도로 높은 저항성을 나타냅니다 (≥ 109 Ω · cm) 전파 응용 프로그램에서 신호 손실을 최소화하기 위해.
Q3: HPSI SiC 웨이퍼의 주요 장점은 5G 베이스 스테이션과 같은 고주파 애플리케이션에서 무엇입니까?
A3: HPSI SiC 웨이퍼는 매우 높은 저항 (> 109 Ω·cm) 과 낮은 신호 손실을 제공합니다.5G 인프라와 위성 통신에서 GaN 기반 RF 전력 증폭기 위한 이상적인 기판을 만드는.
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