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| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | by case |
| 포장에 대한 세부 사항: | 맞춤형 상자 |
| 지불 조건: | t/t |
의6인치 실리콘 카비드 (SiC) 웨이퍼차세대 반도체 기판입니다. 고전력, 고온, 고주파 전자 용도로 설계되었습니다.그리고 화학적 안정성, SiC 웨이퍼는 전통적인 실리콘 기반 기술에 비해 더 높은 효율성과 더 높은 신뢰성 및 더 작은 발자국을 제공하는 첨단 전력 장치의 제조를 가능하게합니다.
SiC의 넓은 대역 간격 (~ 3.26 eV) 은 전자 장치가 1,200 V를 초과하는 전압, 200 ° C 이상의 온도, 그리고 실리콘보다 몇 배 더 높은 스위칭 주파수에서 작동 할 수 있습니다.6인치 포맷은 제조 확장성과 비용 효율성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다, 그것은 SiC MOSFETs, Schottky 다이오드, 그리고 대각선 웨이퍼의 산업 대량 생산에 대한 주류 크기를 만듭니다.
6인치 SiC 웨이퍼는 물리 증기 운송 (PVT) 또는 수비화 성장 기술 (Sublimation Growth Technology) 를 사용하여 재배된다. 이 과정에서 고순도 SiC 파우더는 2 °C 이상의 온도에서 수비된다.1000°C에서 정밀하게 제어되는 열 경사량으로 씨앗 결정으로 재 결정화됩니다.그 결과 단일 결정 SiC 볼은 썰어, 랩, 닦아, 청소하여 웨이퍼 수준의 평면성과 표면 품질을 달성합니다.
장치 제조를 위해, 에피타시얼 레이어는 웨이퍼 표면에화학 증기 퇴적 (CVD), 도핑 농도와 레이어 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이것은 전체 웨이퍼 표면에 균일한 전기 성능과 최소한의 결정 결함을 보장합니다.
넓은 대역 간격 (3.26 eV):고전압 작동과 뛰어난 전력 효율을 가능하게 합니다.
높은 열전도 (4,9 W/cm·K):고전력 장치의 효율적인 열 분비를 보장합니다.
고분열 전기장 (3 MV/cm):더 얇은 장치 구조를 허용합니다.
높은 전자 포화 속도:높은 주파수 전환과 빠른 응답 시간을 지원합니다.
우수한 화학 및 방사능 저항성:항공우주 및 에너지 시스템과 같은 가혹한 환경에 이상적입니다.
더 큰 지름 (6인치):웨이퍼 생산량을 향상시키고 대량 생산에서 장치별 비용을 낮춰줍니다.
AR 안경의 SiC:
SiC 물질은 에너지 효율을 향상시키고 열 발생을 줄이고 높은 열 전도성 및 넓은 대역 간격 특성을 통해 더 얇고 가벼운 AR 시스템을 가능하게합니다.
MOSFET의 SiC:
SiC MOSFET는 빠른 스위치, 높은 분해 전압, 낮은 손실을 제공하여 마이크로 디스플레이 드라이버 및 레이저 프로젝션 전력 회로에 이상적입니다.
SBD의 SiC:
SiC Schottky 배리어 다이오드는 초고속 교정 및 낮은 역 회수 손실을 제공하여 AR 안경의 충전 및 DC / DC 변환기 효율을 향상시킵니다.
6인치 4H-N형 SiC 웨이퍼의 사양 |
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| 재산 | 제로 MPD 생산 등급 (Z 등급) | 덤비 등급 (D 등급) |
| 등급 | 제로 MPD 생산 등급 (Z 등급) | 덤비 등급 (D 등급) |
| 직경 | 149.5mm - 150.0mm | 149.5mm - 150.0mm |
| 폴리 타입 | 4H | 4H |
| 두께 | 350μm ± 15μm | 350μm ± 25μm |
| 웨이퍼 방향 | 축 외면: <1120> ± 0.5° 방향으로 4.0° | 축 외면: <1120> ± 0.5° 방향으로 4.0° |
| 마이크로 파이프 밀도 | ≤ 0.2cm2 | ≤ 15cm2 |
| 저항성 | 00.015 - 0.024 Ω·cm | 00.015 - 0.028 Ω·cm |
| 기본 평면 방향 | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| 1차 평면 길이 | 475mm ± 2.0mm | 475mm ± 2.0mm |
| 가장자리 배제 | 3mm | 3mm |
| LTV/TIV/ Bow/ Warp | ≤ 2.5μm / ≤ 6μm / ≤ 25μm / ≤ 35μm | ≤ 5μm / ≤ 15μm / ≤ 40μm / ≤ 60μm |
| 경직성 | 폴란드 Ra ≤ 1 nm | 폴란드 Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| 고 강도 빛 으로 인해 가장자리 균열 | 누적 길이 ≤ 20mm 단 길이 ≤ 2mm | 누적 길이 ≤ 20mm 단 길이 ≤ 2mm |
| 고 강도 빛에 의한 헥스 판 | 누적 면적 ≤ 0.05% | 누적 면적 ≤ 0.1% |
| 고 강도 빛에 의한 다형 영역 | 누적 면적 ≤ 0.05% | 누적 면적 ≤ 3% |
| 시각적 탄소 포함 | 누적 면적 ≤ 0.05% | 누적 면적 ≤ 5% |
| 고 강도 빛에 의해 실리콘 표면 긁힘 | 누적 길이 ≤ 1개의 웨이퍼 지름 | |
| 고 강도 빛에 의한 엣지칩 | 허용되지 않는 것 ≥ 0.2mm 너비와 깊이 | 7개 허용, 각 1mm ≤ |
| 스레딩 스크루 부착 | < 500cm3 | < 500cm3 |
| 고 강도 빛 으로 인한 실리콘 표면 오염 | ||
| 포장 | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 컨테이너 | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 컨테이너 |
높은 양과 낮은 결함 밀도:첨단 결정 성장 과정은 최소한의 마이크로 파이프와 굴절을 보장합니다.
안정적인 에피타시 능력:여러 개의 부피 및 장치 제조 프로세스와 호환됩니다.
사용자 정의 가능한 사양:다양한 방향, 도핑 수준, 두께로 제공됩니다.
엄격한 품질 관리XRD, AFM 및 PL 지도를 통해 완전 검사를 통해 균일성을 보장합니다.
글로벌 공급망 지원:프로토타입과 양량 주문을 위한 신뢰할 수 있는 생산 용량
Q1: 4H-SiC와 6H-SiC 웨이퍼의 차이는 무엇입니까?
A1: 4H-SiC는 더 높은 전자 이동성을 제공하며 고전력, 고주파 장치에 선호되며 6H-SiC는 더 높은 분해 전압과 저렴한 비용을 필요로하는 응용 프로그램에 적합합니다.
Q2: 웨이퍼는 에피타시얼 레이어와 함께 공급될 수 있습니까?
A2: 예. 에피타시얼 SiC 웨이퍼 (epi-wafers) 는 장치 요구 사항에 따라 사용자 지정 두께, 도핑 유형 및 균일성으로 제공됩니다.
Q3: SiC가 GaN와 Si 물질과 비교하면 어떻게 될까요?
A3: SiC는 GaN 또는 Si보다 더 높은 전압과 온도를 지원하여 고전력 시스템에 이상적입니다. GaN은 고주파, 저전압 애플리케이션에 더 적합합니다.
Q4: 일반적으로 사용되는 표면 방향은 무엇입니까?
A4: 가장 일반적인 방향은 수직 장치의 경우 (0001) 및 옆 장치 구조의 경우 (11-20) 또는 (1-100) 이다.
Q5: 6인치 SiC 웨이퍼의 일반적인 납품 시간은 얼마입니까?
A5: 표준 납품 시간은 대략4~6주, 사양과 주문량에 따라
