TGV 유리 기판 뚫린 구멍 코팅 반도체 포장재 JGS1 JGS2

제품 개요

 
TGV (Through Glass Via) 기술은 유리 구멍 기술로도 알려져 있으며 유리 기판을 침투하는 수직 전기적 상호 연결 기술입니다.그것은 유리 기판에 수직 전기 연결을 가능하게합니다., 칩과 기판 사이의 고밀도 상호 연결을 달성합니다.TGV는 유리 기반 기판에서 동일한 목적을 수행합니다..
유리 기판은 다음 세대의 칩 기반 재료를 대표하며, 유리가 핵심 구성 요소입니다. 유리 기판 포장을위한 주요 기술 기술은 TGV입니다.유리 기판 산업 사슬은 생산을 포함합니다., 원자재, 장비, 기술, 포장, 테스트 및 애플리케이션, 생산, 재료 및 장비에 중점을 둔 상류 세그먼트.
 

장점

• 우수한 고주파 전기 성능
• 대용량 초 얇은 유리 기판 을 쉽게 구할 수 있다
• 비용 효율성
• 단순화 된 프로세스 흐름
• 강한 기계적 안정성
• 광범위한 응용 잠재력

 
기술 원칙


(a) 유리 웨이퍼를 준비
(b) 형식 TGV (글라스 비아를 통해)
(c) 퇴적 PVD 장벽 층과 씨앗 층, 구리 퇴적을 위해 양면 가전화 수행
(d) 표면 구리 층을 제거하기 위해 응시 및 CMP (화학 기계 닦기)
e) PVD 코팅 및 광 리토그래피
f) 제조 RDL (재배배층)
(g) 광 저항을 스트립하고 Cu/Ti 에치링을 수행
h) 포름 패시베이션 레이어 (다일렉트릭 레이어)
 
자세한 단계:
 
TGV (Through Glass Via) 제조 과정은 입력 재료 검사로 시작되며, 샌드 블래싱, 초음파 굴착, 습기 추각,깊은 반응성 이온 에칭 (DRIE), 광감각 발열, 레이저 발열, 레이저 유도 깊은 발열, 집중 방출 굴착, 그 후 검사 및 청소를 통해 진행됩니다.
 
Through Glass Vias (TGV) 는 플라즈마 에칭 기술을 사용하여 제조됩니다.

 
구멍이 형성 된 후 구멍을 검사해야합니다. 구멍 속도, 외국 물질, 패널 결함 등.
 

1. 융합성 (Integrity) 을 통해 누출물 및 비전도성 바이아스를 감지합니다. 오프레처 크기 사양: 10/30/50/70/100 μm; 외부 지름이 내부 지름보다 ≥60% 커야합니다. 결함 기준: 면적순환성 (≥95% 제어)직경 허용 (± 5μm)

2. 비아스 내의 외질물질 (비아스 내의 외질물질) 연속성을 확인하고 잔류물을 탐지합니다. (글라스 잔해, 탄소 섬유, 접착제, 먼지).

3. 패널 결함 ∙ 균열, 발각 결함 (굴), 오염물질, 긁힘

 
다시 말하지만, 아래에서 위로 가극화하면 TGV를 원활하게 채울 수 있습니다.

 
마지막으로, 임시 접착, 뒷밀, 화학 기계 닦기 (CMP) 를 통해 구리를 노출시키고, 접착을 제거하고, (TGV) 프로세스 기술을 통해 유리 상을 형성합니다. 금속으로 채워진 전송 보드.과정 중에, 청소 및 테스트와 같은 반도체 프로세스 또한 필요합니다.
 
(a) LIDE 뚫기
(b) 전압 채우기
(c) CMP
d) 앞쪽 RDL 형식
e) 폴리아미드 층
f) 부딪히는 것
(g) 임시 채권
(h) 뒷면 밀링 & RDL 형성
(i) 배어 웨이퍼
 
 

신청서
고주파 통신 (5G/6G 칩 패키지)
고성능 컴퓨팅 및 AI 칩
자율적인 리더 모듈, 자동차 레이더, EV 제어 장치
임플란트 가능한 장치 (예를 들어, 신경 탐사선), 고출력 바이오 칩.

질문 및 답변
Q1: TGV 유리란 무엇인가요?
A1:TGV 유리: 고밀도 칩 상호 연결을 위한 수직 전도성 비아스를 가진 유리 기판, 고주파 및 3D 포장에 적합하다.
 
Q2: 유리 기판과 실리콘 기판의 차이는 무엇입니까?
A2:

• 재료: 유리는 단열제 (저전압 손실), 실리콘은 반도체입니다.
• 고주파 성능: 유리 신호 손실은 실리콘보다 10-100배 낮습니다.
• 비용: 유리 기판은 실리콘의 약 1/8에 달합니다.
• TGV (Through Glass Via): 유리 기판 위에 형성된 금속화된 수직 채널, 추가 방열 층이 필요하지 않으며 실리콘 비아 (TSV) 보다 더 간단한 과정입니다.

 
Q3: 왜 유리 코어 기판을 선택합니까?
A3:

• 고주파 우월성:Low Dk/Df는 5G/6G mmWave 밴드 (24-300 GHz) 에서 신호 왜곡을 최소화합니다.
• 비용 효율성:대면적 패널 처리 (예: 8.5 세대 유리 패널) 는 실리콘 웨이퍼에 비해 비용을 70% 감소시킵니다.
• 열 및 기계적 안정성:우트라 얇은 (<100μm) 두께에서도 거의 제로 곡선.CTE 조정성은 멀티 재료 시스템에서 열 스트레스를 감소시킵니다.
• 광학 투명성: 하이브리드 전기/광학 통합 (예를 들어, LiDAR, AR 디스플레이) 을 가능하게 한다.
• 확장성:첨단 3D IC의 대량 생산을 위해 패널 레벨 패키징 (PLP) 을 지원합니다.

 
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