LNOI

소개합니다

LiNbO3 크리스탈은 파장 > 1um 및 광적 파라미터 오시레이터 (OPO) 를 1064nm에서 펌프하는 주파수 증폭자로 널리 사용되며 쿼시 파스 매칭 (QPM) 장치도 사용됩니다.큰 전기 광학 (E-O) 및 음광학 (Acousto-Optic) 계수 (A-O) 때문에, LiNbO3 결정은 Pockel Cell, Q 스위치 및 단계 변조기, waveguide 기판 및 표면 음향 파도 (SAW) 웨이퍼 등에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.

광학 등급 리?? 니오바이트를 성장 및 대량 생산에 대한 우리의 풍부한 경험 볼과 웨이퍼 두 가지에 대한. 우리는 크리스탈 성장, 슬라이싱, 웨이퍼 래핑에서 고급 시설을 갖추고 있습니다.,모든 완성품은 큐리 템퍼 테스트와 QC 검사에서 통과합니다. 모든 웨이퍼는 엄격한 품질 통제와 검사를 받습니다.그리고 또한 엄격한 표면 청소와 평면성 통제 하에.

사양

소유물

이솔레이터 (LNOI) 웨이퍼에 리?? 니오바이트를 제조하는 것은 재료 과학과 첨단 제조 기술을 결합하는 정교한 일련의 단계를 포함합니다.이 과정은 얇은, 고품질의 리?? 니오바트 (LiNbO3) 필름이 실리콘이나 리?? 니오바트 자체와 같은 단열 기판에 결합됩니다. 다음에는 프로세스의 자세한 설명이 있습니다:

단계 1: 이온 이식

LNOI 웨이퍼의 생산의 첫 번째 단계는 이온 이식이다. 대량 리?? 니오바트 결정은 고에너지 헬륨 (He) 이온으로 표면에 주입된다.이온 이식 기계는 헬륨 이온을 가속시킵니다., 특정 깊이까지 리?? 니오바트 결정에 침투합니다.

헬륨 이온의 에너지는 결정의 원하는 깊이를 얻기 위해 신중하게 조절됩니다. 이온이 결정을 통과하면서 물질의 격자 구조와 상호 작용합니다.약화된 평면을 형성하는 원자 파괴를 일으키는이 층은 결국 결정이 두 개의 다른 층으로 갈라질 수 있게 해줍니다.상층 (Layer A) 은 LNOI에 필요한 얇은 리?? 니오바트 필름이 됩니다..

이 얇은 필름의 두께는 헬륨 이온의 에너지에 의해 제어되는 이식 깊이에 의해 직접적으로 영향을 받습니다. 이온은 인터페이스에서 가우스 분포를 형성합니다.이는 최종 영화의 일률성을 보장하는 데 결정적입니다.

단계 2: 기판 준비

이온 이식 과정이 완료되면 다음 단계는 얇은 리?? 니오배트 필름을 지지하는 기판을 준비하는 것입니다.일반적인 기판 재료는 실리콘 (Si) 또는 리?? 니오바트 (LN) 자체를 포함한다.기판은 얇은 필름을 기계적으로 지원하고 후속 처리 단계에서 장기적인 안정성을 보장해야합니다.

기판을 준비하기 위해 a SiO₂ (silicon dioxide) insulating layer is typically deposited onto the surface of the silicon substrate using techniques such as thermal oxidation or PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition)이 층은 리?? 니오바트 필름과 실리콘 기판 사이의 절연 매체 역할을 합니다.표면이 균일하고 접착 과정에 준비되어 있는지 확인하기 위해 화학 기계 닦기 (CMP) 프로세스가 적용됩니다..

단계 3: 얇은 필름 결합

기판을 준비 한 후 다음 단계는 얇은 리?? 니오배트 필름 (층 A) 을 기판에 결합하는 것입니다. 리?? 니오배트 결정은 이온 이식 후180도 뒤집어 준비된 기판 위에 놓습니다.결합 과정은 일반적으로 웨이퍼 결합 기술을 사용하여 수행됩니다.

웨이퍼 결합에서 리?? 니오바트 결정과 기판은 고압과 온도에 노출되어 두 표면이 강하게 붙어지게됩니다.직접 접착 과정은 일반적으로 접착 물질이 필요하지 않습니다.연구용으로, 벤조사이클로부텐 (BCB) 은 추가적인 지원을 제공하기 위해 중간 결합 물질로 사용될 수 있습니다.비록 일반적으로 상업 생산에 사용되지 않지만 제한된 장기 안정성 때문에.

4단계: 응고 및 층 분할

접착 과정 후 접착 된 웨이퍼는 응축 처리에 시달립니다. 리?? 니오바트 층과 기판 사이의 결합 강도를 향상시키기 위해 응축이 중요합니다.또한 이온 이식 과정으로 인한 손상을 복구하기 위해.

굽는 동안, 결합 된 웨이퍼는 특정 온도로 가열되고 일정 기간 동안 그 온도를 유지합니다.이 과정 은 표면 간 결합 을 강화 할 뿐만 아니라 이온 이식 된 층 에서 미세 거품 이 형성 되는 것 을 유도 한다이 거품은 리?? 니오배트 층 (층 A) 이 원래의 대량 리?? 니오배트 결정 (층 B) 로부터 점차 분리되도록 합니다.

분리가 이루어지면 기계 도구를 사용하여 두 층을 분리하여 기판에 얇고 고품질의 리?? 니오배트 필름 (층 A) 을 남깁니다.온도는 점진적으로 실온으로 낮아집니다., 고름과 층 분리 과정을 완료합니다.

단계 5: CMP 평면화

리?? 니오바트 층이 분리 된 후, LNOI 웨이퍼의 표면은 일반적으로 거칠고 불규칙합니다. 필요한 표면 품질을 달성하기 위해,웨이퍼가 최종 화학 기계 닦기 (CMP) 과정을 거칩니다.CMP는 웨이퍼의 표면을 부드럽게 하여 잔존하는 거칠성을 제거하고 얇은 필름이 평면으로 만들어지는 것을 보장합니다.

CMP 프로세스는 웨이퍼에 높은 품질의 완공을 얻기 위해 필수적입니다. 이는 후속 장치 제조에 매우 중요합니다. 표면은 매우 미세한 수준으로 닦습니다.종종 거칠성 (Rq) 이 0보다 작습니다..5 nm, 원자력 현미경 (AFM) 으로 측정된다.

LNOI 웨이퍼의 응용