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| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | by case |
| 포장에 대한 세부 사항: | custom cartons |
| 지불 조건: | T/T |
멀티 와이어 다이아몬드 쏘잉 머신은 극도로 단단하고 깨지기 쉬운 재료를 위해 설계된 첨단 정밀 슬라이싱 솔루션입니다. 병렬로 배열된 여러 개의 다이아몬드 내장 와이어를 활용하여 시스템은 여러 웨이퍼를 동시에 절단할 수 있어 높은 효율성과 정확성을 보장합니다. 실리콘 카바이드(SiC), 사파이어, 질화 갈륨(GaN), 석영 및 기술 세라믹 가공에 널리 사용되며 반도체, 태양광 및 LED 산업에서 대량 생산에 필수적입니다.
단일 와이어 절단 장비와 달리 이 멀티 와이어 플랫폼은 사이클당 수십에서 수백 개의 슬라이스를 가능하게 하여 처리량을 늘리는 동시에 우수한 표면 무결성(Ra < 0.5 μm) 및 치수 정확도(±0.02 mm)를 유지합니다. 모듈식 구조는 자동 와이어 장력 제어, 공작물 취급 및 실시간 모니터링을 통합하여 지속적인 산업 운영에 적합합니다.
| 항목 | 매개변수 | 항목 | 매개변수 |
|---|---|---|---|
| 최대 작업 크기(사각형) | 220×200×350 mm | 구동 모터 | 17.8 kW ×2 |
| 최대 작업 크기(원형) | Φ205×350 mm | 와이어 구동 모터 | 11.86 kW ×2 |
| 스핀들 간격 | Φ250 ±10 × 370 × 2축 (mm) | 워크테이블 리프트 모터 | 2.42 kW ×1 |
| 주축 | 650 mm | 스윙 모터 | 0.8 kW ×1 |
| 와이어 주행 속도 | 1500 m/min | 배열 모터 | 0.45 kW ×2 |
| 와이어 직경 | Φ0.12–0.25 mm | 장력 모터 | 4.15 kW ×2 |
| 리프트 속도 | 225 mm/min | 슬러리 모터 | 7.5 kW ×1 |
| 최대 워크테이블 회전 | ±12° | 슬러리 저장 | 300 L |
| 스윙 각도 | ±3° | 냉각수 유량 | 200 L/min |
| 스윙 주파수 | ~30회/분 | 온도 제어 정확도 | ±2 °C |
| 이송 속도 | 0.01–9.99 mm/min | 전압 | 335+210 (mm²) |
| 와이어 이송 속도 | 0.01–300 mm/min | 압축 공기 | 0.4–0.6 MPa |
| 치수 | 3550×2200×3000 mm | 무게 | 13,500 kg |
멀티 와이어 모션 시스템
다이아몬드 와이어는 정밀 풀리에 의해 안내되어 최대 1500m/min의 속도로 동기적으로 작동합니다. 폐쇄 루프 제어는 와이어 장력(15–130 N)을 유지하여 파손 및 편차의 위험을 최소화합니다.
정밀 이송 및 포지셔닝
고해상도 서보 모터는 ±0.005 mm의 포지셔닝 정확도를 보장합니다. 선택 사양인 레이저 또는 비전 정렬은 복잡한 형상에 대해 우수한 결과를 제공합니다.
냉각 및 칩 제거
고압 유체(수성/유성)는 절단 영역을 냉각하고 파편을 제거하여 미세 균열을 방지하고 다단계 여과를 통해 냉각수 사용성을 연장합니다.
지능형 제어 시스템
B&R 서보 드라이버(<1ms 응답)는 와이어 속도, 이송 속도 및 장력을 동적으로 조정합니다. 레시피 관리 및 원터치 전환은 생산을 단순화합니다.
고처리량 절단
최대 1500m/min의 와이어 속도는 작동당 50–200개의 슬라이스를 가능하게 하여 단일 와이어 시스템보다 생산성을 5–10배 향상시킵니다. 커프 손실 <100 μm은 재료 활용도를 최대 40%까지 높입니다.
지능형 정밀 제어
±0.5 N의 장력 제어 정확도는 다양한 경질 기판에서 안정적인 절단을 보장합니다. 10" HMI 패널은 레시피 저장 및 원격 모니터링 기능과 함께 실시간 공정 데이터를 표시합니다.
유연한 모듈식 설계
다양한 절단 단계에 대해 0.12–0.45 mm의 와이어 직경을 지원합니다. 자동화된 대량 생산을 위해 로봇 로딩/언로딩이 가능합니다.
산업 내구성
강성 주조/단조 기계 프레임은 변형을 제한합니다(8000시간의 수명을 제공합니다.
반도체: EV 전력 모듈용 SiC 웨이퍼, 5G RF 칩용 GaN 기판.
태양광: 두께 균일성 ±10 μm의 실리콘 잉곳의 고속 절단.
LED 및 광학: LED 에피택시 및 에지 칩핑이 있는 광학 부품용 사파이어 기판 <20 μm.
첨단 세라믹: 항공우주 열 관리 부품용 알루미나 및 AlN 슬라이싱.
A1: SiC, GaN, 사파이어, 석영, 세라믹 및 단결정/다결정 실리콘과 같은 초경질 및 취성 재료용으로 설계되었습니다. 반도체, 태양광, LED 및 첨단 세라믹을 포함한 응용 분야.
A2:
사이클당 수십에서 수백 개의 웨이퍼를 절단하여 처리량을 5–10배 높입니다.
커프 손실 <100 μm으로 재료 활용도를 30–40% 증가시킵니다.
높은 정밀도(±0.02 mm)와 우수한 표면 품질(Ra <0.5 μm)을 유지합니다.
A3:
1ms 미만의 응답 시간을 가진 고속 B&R 서보 드라이브;폐쇄 루프 와이어 장력 제어(15–130 N);
서보 구동 워크테이블로 ±0.005 mm의 포지셔닝 정확도;
복잡한 형상에 대한 선택적 비전/레이저 정렬.
Q4: 최대 처리량은 얼마입니까?
사각형 공작물: 220 × 200 × 350 mm;
원형 공작물: Φ205 × 350 mm;
최대 1500m/min의 와이어 속도;
재료 및 와이어 직경에 따라 실행당 50–200개의 슬라이스.
Q5: 냉각 및 파편 제거는 어떻게 작동합니까?
고압 수성 또는 유성 냉각수는 열 효과를 줄입니다.
다단계 여과는 냉각수 수명을 연장합니다.
에지 칩핑 및 미세 균열을 효과적으로 최소화합니다.
Q6: 와이어 마모 및 수명은 어떻습니까?
다이아몬드 와이어 직경 범위: 0.12–0.45 mm, 공정별 선택 가능;
세라믹 또는 텅스텐 카바이드 코팅 가이드 휠, >8000시간 수명;
와이어 내구성은 재료 및 공정에 따라 다르지만 단일 와이어 시스템보다 더 안정적입니다.
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