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제품 세부 정보

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실리콘 탄화물 웨이퍼
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반도체 장비의 CVD SiC 구성 요소 SiC 반지 SiC 전극 건조 에치

반도체 장비의 CVD SiC 구성 요소 SiC 반지 SiC 전극 건조 에치

브랜드 이름: ZMSH
MOQ: 2
가격: 20USD
포장에 대한 세부 사항: 맞춤 상자
지불 조건: 티/티
상세 정보
원래 장소:
중국
재료:
재료
최대 직경:
최대 370mm
비저항:
낮은 해상도 <0.02Ω·cm; 중간 해상도 0.2~25Ω·cm; 고해상도. >100Ω·cm
RRG:
<5
표면 상태:
그루드
가공 정밀도:
<10μm
공급 능력:
경우에 따라
강조하다:

CVD 폴리 크리스탈린 실리콘 카바이드 부품

,

인공지능 애플리케이션을 위한 SiC 웨이퍼

,

AR 코팅을 가진 실리콘 카바이드 부품

제품 설명

반도체 장비용 애플리케이션

CVD SiC 구성 요소는 반도체 프론트 엔드 장비에서 사용되는 주요 소모품 및 구조 부품입니다.드라이 에치, EPI, 디프루션, RTP프로세스

 

훌륭한높은 순도, 열전도, 플라스마 경식 저항성, 높은 온도 안정성, 낮은 입자 생성성, 정밀 가공성, CVD SiC 구성 요소는 까다로운 반도체 프로세스 환경에 적합합니다.

 

 


건조 에치 적용

 

드라이 에칭 장비에서 CVD SiC 및 실리콘 구성 요소는 주로 공정 챔버 내부에 설치됩니다. 그들은 플라즈마 제어, 웨이퍼 가장자리 보호, 전극 시스템,방 보호, 및 프로세스 균일성 개선.

 

전형적 구성 요소

구성 요소 소재 적용
내부 전극 Si / SiC 플라즈마 반응을 제어하기 위한 전극 시스템에서 사용된다.
외부 전극 Si / SiC 에칭 균일성을 향상시키기 위해 내부 전극과 함께 작동
C-Shroud 반지 방 보호 및 플라즈마/가스 흐름 제어에 사용됩니다.
핫 엣지 링 Si / SiC 웨이퍼 가장자리를 보호하고 가장자리 에칭 성능을 향상
토양 덮개 반지 쿼츠 토착 및 챔버 보호에 사용됩니다.
쌍용 반지 쿼츠 방 안의 지지 및 결합 부품
쿼츠 반지 쿼츠 방의 밀폐, 지원 또는 단열을 위해 사용됩니다.

 

주요 이점

CVD SiC 구성 요소는 플루오르 기반 및 클로르 기반 에칭 환경에서 플라즈마 진열에 탁월한 저항을 제공합니다. 그들은 입자 오염을 줄이고 부품 마모를 최소화합니다.유지보수 간격을 연장, 그리고 프로세스 안정성을 향상시킵니다.

 

반도체 장비의 CVD SiC 구성 요소 SiC 반지 SiC 전극 건조 에치 0 


주요 제품 시리즈

 

Si 전극

Si 전극은 주로 건조 에칭 장비에서 전극 부품으로 사용됩니다. 그들은 성숙한 반도체 프로세스 및 장비 예비 부품 교체에 적합합니다.

항목 사양
소재 단일 크리스탈 실리콘
최대 지름 최대 480mm
저항성 낮은 해상도 <0.02 Ω·cm; 중간 해상도 1 ∼4 Ω·cm; 높은 해상도 70 ∼90 Ω·cm
RRG < 5%
가스 구멍 직경 0.2~0.8mm
표면 상태 닦은 / 닦은 / 닦은
가공 정확성 < 10μm
품질 검사 칩, 스크래치, 균열, 얼룩 및 기타 결함 없는 것

 

 

반도체 장비의 CVD SiC 구성 요소 SiC 반지 SiC 전극 건조 에치 1시 링

Si 링은 웨이퍼 가장자리 보호, 지원 및 플라즈마 제어를 위해 에칭 챔버에서 사용됩니다.

항목 사양
소재 싱글 크리스탈 실리콘 / 멀티 크리스탈 실리콘
최대 지름 최대 480mm
저항성 낮은 해상도 <0.02 Ω·cm; 중간 해상도 1 ∼4 Ω·cm; 높은 해상도 70 ∼90 Ω·cm
RRG < 5%
표면 상태 닦은 / 닦은 / 닦은
가공 정확성 < 10μm
품질 검사 칩, 스크래치, 균열, 얼룩 및 기타 결함 없는 것

 

 

 


 

CVD SiC 링

CVD SiC 링은 건조 에치, EPI, RTP 및 기타 반도체 장비에서 가장자리 링, 보호 링 및 지원 링으로 사용됩니다.

항목 사양
소재 CVD SiC
최대 지름 최대 370mm
저항성 낮은 해상도 <0.02 Ω·cm; 중간 해상도 0.2 ∼25 Ω·cm; 높은 해상도 >100 Ω·cm
RRG < 5%
표면 상태 토지
가공 정확성 < 10μm
품질 검사 칩, 스크래치, 균열, 얼룩 및 기타 결함 없는 것

CVD SiC 전극

CVD SiC 전극은 건조 에칭 장비의 주요 전극 부품으로 사용됩니다.CVD SiC 전극은 더 나은 부식 저항성과 더 긴 수명.

 

항목 사양
소재 CVD SiC
최대 지름 최대 330mm
저항성 낮은 해상도 <0.02 Ω·cm; 중간 해상도 0.2 ∼25 Ω·cm; 높은 해상도 >100 Ω·cm
RRG < 5%
표면 상태 토지
가공 정확성 < 10μm
품질 검사 칩, 스크래치, 균열, 얼룩 및 기타 결함 없는 것

 

 

반도체 장비의 CVD SiC 구성 요소 SiC 반지 SiC 전극 건조 에치 2

반도체 장비의 CVD SiC 구성 요소 SiC 반지 SiC 전극 건조 에치 3CVD 폴리 크리스탈린 SiC의 물질 특성

 

 

 

CVD 폴리 크리스탈린 SiC는 화학 증기 퇴적에 의해 생성됩니다. 밀도가 높은 구조, 높은 순수성, 우수한 부식 저항성,그리고 반도체 깨끗한 공정 환경에서 강한 안정성.

재산 단위 전형적 가치
밀도 g/cm3 3.21322
굽기 힘 MPa 320~380
열전도성 W/m·K 240~360
곡물 크기 μm 5~10
순수성 % 99.99997
비커스 미세 경화 HV 3100~3700
탄력 모듈 GPa 450~530
XRD 비율 - 0.65-11
CTE, RT 1000°C 10−6/K 40.85.1

 

반도체 장비의 CVD SiC 구성 요소 SiC 반지 SiC 전극 건조 에치 4

 


제품 장점

높은 순수성

CVD SiC의 순수도는990.99997%, 반도체 프론트엔드 프로세스에서 금속 오염 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

탁월 한 플라스마 부식 저항성

CVD SiC는 플루오르 기반 및 클로르 기반 플라즈마 환경에서 좋은 안정성을 유지하여 부품 마모와 입자 생성을 줄입니다.

높은 열전도성

열전도 성능:240~360W/m·K, CVD SiC는 열장 균일성과 공정 일관성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

고온 안정성

CVD SiC 구성 요소는 EPI, 확산, RTP 및 기타 고온 프로세스에 적합합니다. 장기간 사용 중에 좋은 차원 안정성을 유지합니다.

높은 경직성 및 마모 저항성

높은 비커스 경도는 뛰어난 마모 저항을 제공하며 부품 사용 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

사용자 지정 가공 가능

제품은 외부 지름, 내부 지름, 구멍, 굴곡, 단계, 샴퍼, 표면 상태 및 조립 정밀도를 포함하여 고객의 그림에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.


응용 분야

CVD 폴리 크리스탈린 SiC 구성 요소는 다음과 같이 널리 사용됩니다.

  • 건조석재 장비
  • 에피택시 장비
  • 디프루션 오븐 장비
  • RTP 장비
  • 반도체 장비 OEM 부품
  • 웨이퍼 팩브 예비 부품 교체
  • Si, SiC, GaN, GaAs 웨이퍼 공정

 

 


 

 

질문 및 답변

Q1: CVD 폴리 크리스탈린 SiC 는 무엇입니까?부품어떻게 쓰죠?

CVD 폴리 크리스탈린 SiC부품주로 반도체 프론트엔드에서 사용됩니다.장비,그 중 건조한에치, EPI, 확산 및 RTP시스템.전형적제품에는SiC 반지, SiC전극,가장자리반지, 감수기, SiC 보트, 가짜 웨이퍼.

 

Q2: CVD SiC는 쿼츠나 실리콘 부품에 비해 어떤 장점이 있을까요?

CVD SiC는 더 나은 서비스를 제공합니다플라즈마 부식저항력, 고온안정성, 열전도, 경직성, 그리고서비스생명그럴 수 있어요줄여 입자생산 및구성 요소착용가혹함반도체과정 환경.

 

Q3: 어떤 재료가사용 가능이것들부품?

우리는 제공할 수 있습니다부품소재로CVD SiC, 단일크리스탈실리콘, 멀티-크리스탈실리콘, 쿼츠,신청그리고장비 요구사항.