| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 2 |
| 가격: | 20USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 맞춤 상자 |
| 지불 조건: | 티/티 |
CVD SiC 구성 요소는 반도체 프론트 엔드 장비에서 사용되는 주요 소모품 및 구조 부품입니다.드라이 에치, EPI, 디프루션, RTP프로세스
훌륭한높은 순도, 열전도, 플라스마 경식 저항성, 높은 온도 안정성, 낮은 입자 생성성, 정밀 가공성, CVD SiC 구성 요소는 까다로운 반도체 프로세스 환경에 적합합니다.
드라이 에칭 장비에서 CVD SiC 및 실리콘 구성 요소는 주로 공정 챔버 내부에 설치됩니다. 그들은 플라즈마 제어, 웨이퍼 가장자리 보호, 전극 시스템,방 보호, 및 프로세스 균일성 개선.
| 구성 요소 | 소재 | 적용 |
|---|---|---|
| 내부 전극 | Si / SiC | 플라즈마 반응을 제어하기 위한 전극 시스템에서 사용된다. |
| 외부 전극 | Si / SiC | 에칭 균일성을 향상시키기 위해 내부 전극과 함께 작동 |
| C-Shroud 반지 | 네 | 방 보호 및 플라즈마/가스 흐름 제어에 사용됩니다. |
| 핫 엣지 링 | Si / SiC | 웨이퍼 가장자리를 보호하고 가장자리 에칭 성능을 향상 |
| 토양 덮개 반지 | 쿼츠 | 토착 및 챔버 보호에 사용됩니다. |
| 쌍용 반지 | 쿼츠 | 방 안의 지지 및 결합 부품 |
| 쿼츠 반지 | 쿼츠 | 방의 밀폐, 지원 또는 단열을 위해 사용됩니다. |
CVD SiC 구성 요소는 플루오르 기반 및 클로르 기반 에칭 환경에서 플라즈마 진열에 탁월한 저항을 제공합니다. 그들은 입자 오염을 줄이고 부품 마모를 최소화합니다.유지보수 간격을 연장, 그리고 프로세스 안정성을 향상시킵니다.
Si 전극은 주로 건조 에칭 장비에서 전극 부품으로 사용됩니다. 그들은 성숙한 반도체 프로세스 및 장비 예비 부품 교체에 적합합니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | 단일 크리스탈 실리콘 |
| 최대 지름 | 최대 480mm |
| 저항성 | 낮은 해상도 <0.02 Ω·cm; 중간 해상도 1 ∼4 Ω·cm; 높은 해상도 70 ∼90 Ω·cm |
| RRG | < 5% |
| 가스 구멍 | 직경 0.2~0.8mm |
| 표면 상태 | 닦은 / 닦은 / 닦은 |
| 가공 정확성 | < 10μm |
| 품질 검사 | 칩, 스크래치, 균열, 얼룩 및 기타 결함 없는 것 |
시 링
Si 링은 웨이퍼 가장자리 보호, 지원 및 플라즈마 제어를 위해 에칭 챔버에서 사용됩니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | 싱글 크리스탈 실리콘 / 멀티 크리스탈 실리콘 |
| 최대 지름 | 최대 480mm |
| 저항성 | 낮은 해상도 <0.02 Ω·cm; 중간 해상도 1 ∼4 Ω·cm; 높은 해상도 70 ∼90 Ω·cm |
| RRG | < 5% |
| 표면 상태 | 닦은 / 닦은 / 닦은 |
| 가공 정확성 | < 10μm |
| 품질 검사 | 칩, 스크래치, 균열, 얼룩 및 기타 결함 없는 것 |
CVD SiC 링은 건조 에치, EPI, RTP 및 기타 반도체 장비에서 가장자리 링, 보호 링 및 지원 링으로 사용됩니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | CVD SiC |
| 최대 지름 | 최대 370mm |
| 저항성 | 낮은 해상도 <0.02 Ω·cm; 중간 해상도 0.2 ∼25 Ω·cm; 높은 해상도 >100 Ω·cm |
| RRG | < 5% |
| 표면 상태 | 토지 |
| 가공 정확성 | < 10μm |
| 품질 검사 | 칩, 스크래치, 균열, 얼룩 및 기타 결함 없는 것 |
CVD SiC 전극은 건조 에칭 장비의 주요 전극 부품으로 사용됩니다.CVD SiC 전극은 더 나은 부식 저항성과 더 긴 수명.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | CVD SiC |
| 최대 지름 | 최대 330mm |
| 저항성 | 낮은 해상도 <0.02 Ω·cm; 중간 해상도 0.2 ∼25 Ω·cm; 높은 해상도 >100 Ω·cm |
| RRG | < 5% |
| 표면 상태 | 토지 |
| 가공 정확성 | < 10μm |
| 품질 검사 | 칩, 스크래치, 균열, 얼룩 및 기타 결함 없는 것 |
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CVD 폴리 크리스탈린 SiC의 물질 특성
CVD 폴리 크리스탈린 SiC는 화학 증기 퇴적에 의해 생성됩니다. 밀도가 높은 구조, 높은 순수성, 우수한 부식 저항성,그리고 반도체 깨끗한 공정 환경에서 강한 안정성.
| 재산 | 단위 | 전형적 가치 |
|---|---|---|
| 밀도 | g/cm3 | 3.21322 |
| 굽기 힘 | MPa | 320~380 |
| 열전도성 | W/m·K | 240~360 |
| 곡물 크기 | μm | 5~10 |
| 순수성 | % | 99.99997 |
| 비커스 미세 경화 | HV | 3100~3700 |
| 탄력 모듈 | GPa | 450~530 |
| XRD 비율 | - | 0.65-11 |
| CTE, RT 1000°C | 10−6/K | 40.85.1 |
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CVD SiC의 순수도는990.99997%, 반도체 프론트엔드 프로세스에서 금속 오염 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
CVD SiC는 플루오르 기반 및 클로르 기반 플라즈마 환경에서 좋은 안정성을 유지하여 부품 마모와 입자 생성을 줄입니다.
열전도 성능:240~360W/m·K, CVD SiC는 열장 균일성과 공정 일관성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
CVD SiC 구성 요소는 EPI, 확산, RTP 및 기타 고온 프로세스에 적합합니다. 장기간 사용 중에 좋은 차원 안정성을 유지합니다.
높은 비커스 경도는 뛰어난 마모 저항을 제공하며 부품 사용 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
제품은 외부 지름, 내부 지름, 구멍, 굴곡, 단계, 샴퍼, 표면 상태 및 조립 정밀도를 포함하여 고객의 그림에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
CVD 폴리 크리스탈린 SiC 구성 요소는 다음과 같이 널리 사용됩니다.
CVD SiC는 더 나은 서비스를 제공합니다플라즈마 부식